基础工作站配有用于固定接线板或显示器的支架，可灵活设置高度。台面下还装有拉出式抽屉。工作站下层用于存放各类DIN导轨或至多2 m长的行线槽。台面框架上已安装有支架，可牢牢固定物品。工作站上层另有一个存储区。
实现高效的控制柜制造过程
clipx BASIC line工作站系统可轻松配置个性化工作站，实现符合人体工学的高效作业。模块化系统可随时调整和扩展功能，满足多种需求。附件既可加装到个性化工作站，也可搭配工作站使用，以实现快速流程优化。
优势
- 工作站支持个性化装配，可加装模块化的可扩展附件
- 解决方案易于实施，可快速优化过程，提高效率
- 采用人体工学设计，组件布局井然有序，可提高生产率
- 基于多年的过程咨询经验，针对控制柜制造过程进行了优化
个性化装配
可扩展的设计使得这些配件能够集成到现有的工作站中，或与符合人体工程学的基础工作站相结合。因此工作站支持按需个性化装配。工作站系统采用模块化设计，可根据特定需求灵活调整或随时扩展（如加装软件）。
快速优化过程
模块化工作站系统助力打造个性化工作站解决方案，轻松优化控制柜制造领域的生产过程。工作站支持灵活配置和调整，结构分明且符合人体工学，可助力优化工作流程。由此即可便捷快速地提高效率。
提高生产率
符合人体工学的工作站系统可按需配置，助力持续优化生产过程。必要组件布局井然有序，物料供应更高效。除了改善人体工学设计，通过缩短查找用时和减少错误，生产率也得到了显著提高。
在实践中经过反复验证
基于多年的经验、流程咨询专业知识以及与客户的成功合作，菲尼克斯电气推出专用于控制柜制造的工作站系统。这一成熟解决方案不仅可打造针对控制柜制造过程的标准方案，还可根据需求进行调整。
采用clipx BASIC line的可扩展工作站解决方案
适用于机械加工的工作站系统
基础工作站可轻松便捷搭配相应附件和工具使用。使用菲尼克斯电气的型材和DIN导轨切割机，即可快速、精确地切割标准DIN导轨和行线槽，而且无碎屑和毛刺。同时产品握持舒适，确保轻松使用。置杯架可轻松固定到台面框架上，工作台面更加整洁有序。因此无需劳心费力，用户即可打造整洁协调的工作站，适用于手动机械加工。
通过扩展工作站系统功能，提高机械加工效率。所有生产文档和订单均可通过显示器随时调出。数字化数据访问有助于减少错误，缩短处理时间。使用零切割块规手动切割有孔DIN导轨，可进一步节省时间。零切割块规只需一次设置，即可实现快速、可重复的零切割操作，省去了重复耗时的测量作业。借助THERMOMARK ROLL 2.0热转印打印机，可直接在工作站为已加工的DIN导轨和行线槽打印标签。因此尽管订单种类多样，仍可清晰区分现成订单。
组装工作站系统
除了高度可调的工作台，基础工作站还配有用于固定接线板或显示器的支架。工作站上层共有四个存储区，为DIN导轨组装所需的物料和组件提供了充裕空间。工作站高度可调且取料距离较短，相应的人体工学设计造就了舒适操作体验。
打造高效工作站，用于快速轻松地组装DIN导轨。基础工作站采用可扩展的模块化设计，可根据需要搭配不同附件。模块化料盒套件涵盖多种型号的料盒、货架隔板以及开放式料仓，助力打造辅助装配的定制化物料供应方案。该套件可快速、灵活地将各类组件和物料装配到工作站。料盒型号多样，灵活适配各类组装操作。DIN导轨配有可旋转的固定装置，确保稳定装配，进而实现符合人体工学的便捷操作。
使用数字化生产文档和辅助系统不仅能够提高端子条的生产效率，还可实现更为灵活的人员部署。为此，工作站系统可通过软件和灯光拣选系统进行灵活扩展。clipx ENGINEER assemble装配操作辅助软件直接从工序获取各项必需数据，通过逐步指导实现直观的端子条组装，并可直接控制灯光拣选系统。这类软件辅助处理方式可减少错误，缩短查找用时，因此即使是非熟练工人也能组装复杂的接线端子。
接线工作站系统
基础工作站配有一个可上锁的实用工具箱，以及用于便捷存放各类必需工具的抽屉。如有必要，铰链式边桌还可提供额外的工作台面，闲置时即可收起，节省空间。工作站上层还设有存储区，是存储线缆等必需材料的理想选择。借助带制动器的导轮，移动式工作站可轻松滑动到任意控制柜附近或待开工的场地，确保灵活应用。
基础工作站采用可扩展的模块化设计，可灵活搭配各类附件。除显示器外，工作站还可安装充当开放式料仓支架的DIN导轨，料仓可有序存放小型零部件且便于拿取。若要实现整洁有序的接线，则建议安装导线制动器。导线制动器支持配置线径在0.5到6 mm²之间的导线，操作清晰、轻松。制动器可标记上相应接线容量，支持兼容NS 35 DIN导轨，安装十分轻松。快速取放导线和标识功能不仅节省搜寻用时，还可大幅降低混淆类似线径产品的风险。垃圾箱让工作台面更为整洁。
工作站系统可轻松加装自动工具、打印系统以及装配操作辅助软件，进而提高接线效率。因此用户能够在现场便捷处理大量导线，便于接线。使用E.FOX S 10自动剥线设备，轻松、高效地处理不同线径和绝缘层的导线。借助THERMOMARK E.WIRE，电缆标识打印和安装一步到位。基于ECAD系统导出的数据，装配操作辅助软件可明确提供所需信息，引导员工逐步完成处理操作。直接控制自动工具和打印系统也有助于提高效率。
项目推车
项目推车功能多样，便于生产操作。推车可用于调试和运输。此外，推车可作为组装工作站的临时扩展存储区，从而确保整洁和高效率。项目推车采用模块化设计，可根据特定需要灵活调整。通过人体工学设计和兼容料盒及开放式料仓，推车实现了便捷装卸，应用更广泛。依托导轮和实用把手，满载下的推车仍可轻松移动。
附件详情
实现井然有序的接线：导线制动器支持在组装工作站上配置线径在0.5到6 mm²之间的导线，操作清晰、轻松。借助标识功能，导线制动器可标记上相应接线容量。导线制动器不仅能够快速卡接到DIN导轨，还可按需拆卸下来。此外，制动器亦可轻松安装木头等其他物体表面上，并可灵活布置。
优势一览：
- 导线取放快速，可节省时间和搜寻用时
- 安装方式灵活，导线取放更便捷
- 兼容NS 35 DIN导轨，安装轻松
- 组装工作站布局清晰，可用于导线预处理，实现有序敷设的接线
- 标识功能可降低混淆类似线径产品的风险
从货架隔板到进料系统：模块化料盒系统可快速、灵活地将各类组件装配到组装工作站。料盒型号多样，灵活适配各类组装操作。只需将产品卡接到安装型材即可。
优势一览：
- 按需提供定制化物料供应解决方案，采用模块化系统，更为实用
- 采用针对性供料设计，可准确取出所需组件和数量
- 适用于装配的合理零部件布局，实现更为卓越的人体工学设计
- 高效的物料供应，节省组装时的搜索用时
- 组件布局井然有序，减少错误
无需测量，快速实现精确零切割：在手动切割有孔DIN导轨时，零切割块规只需一次设置，即可实现快速、可重复的零切割操作，无需重复耗时的测量作业。零切割块规配有圆柱销和磁铁用以牢牢固定，只需将其放置到DIN导轨上即可。通过滑块可轻松设置不同的零切割条件。
优势一览：
- 只需一次设置，即可实现高质量可重复的有孔DIN导轨零切割操作
- 无需重复测量和牵引操作，节省时间并减少零切割错误
- 零切割操作节省时间，可加速DIN导轨的切割过程
- 通过滑块快速设置不同零切割条件
