能源以电力、冷气和热能作为主要形式供应制造生产和行政部门。自2013年起，菲尼克斯电气在德国最大的三个生产基地实施了符合 ISO 50001 标准的主动能源管理系统。能源管理可助力实现系统和楼宇的高效运行。公司的一大明确目标是到2025年底，实现总能耗比2018年减少3%。2022年底的目标完成率达42%，处于目标范围之内。
环境
菲尼克斯电气的所有主要生产基地均通过了ISO 14001一体化管理系统认证。环境保护和资源节约是核心价值观。
作为一家为能源转型和气候保护技术提供解决方案和产品制造商，菲尼克斯电气积极在生产基地采取相关措施，旨在保护自然环境、谨慎利用资源、使用可再生资源自主发电以及尽可能提高能源效率。目的是尽可能减少温室气体排放以遏制全球变暖。其中关键在于产品环境足迹，因为所用物料、运输和废弃物预防均会产生影响。
环境和气候保护
菲尼克斯电气多年来一直致力于环境和气候保护。ISO 14001和ISO 50001认证足以证明公司拥有全面的环境和能源管理体系。具体案例包括使用雨水作为工艺用水、利用地热能和余热供暖、通过生产大楼屋顶上的光伏系统自发电力、废弃物分类率超过90%以及将空地改造为开满鲜花的草地。作为气候保护企业 (Klimaschutz-Unternehmen) 协会和气候中立基金会成员，菲尼克斯电气与合作伙伴和政府各部门竭诚合作。
能源和直接排放
菲尼克斯电气已成功减少了直接与间接产生（范围1与范围2）的碳排放。通过在2022年转为使用绿色电力，碳排放量减少了101,000多吨（2021年）。自2022年起，菲尼克斯电气所有主要厂区的供电均已实现碳中和。其他减排措施包括最大限度提高能源效率、可再生能源自主发电以及抵消不可避免的排放（见图）。
菲尼克斯电气已全面转向购买绿色电力。购买电力时会选择具有OK Power、EcoEnergy和Green-e等高品质标签的电力。2022年以来，菲尼克斯电气所有主要厂区的90%以上电力需求均来自可再生能源，其中包括水电、风电和太阳能。可再生能源发电量仍在提升。
减少排放的第三种方法是自发电力。公司目标是通过光伏系统自主发电，满足至少30%的能源需求。总部大楼屋顶面积为93,000 m²。未来，所有屋顶空间均将用于光伏发电。这项措施不仅仅面向布隆伯格厂区，还适用于德国境内其他厂区以及世界各地子公司。
在2021年和2022年，德国、中国、印度、瑞士和美国的各个子公司总计安装了容量近2,900 kWp的光伏系统。
通过投资环境项目抵消无法避免的碳排放。在选择项目时，菲尼克斯电气以黄金标准等国际公认的独立认证为指导，旨在推进能够扩大可再生能源系统规模的项目。公司计划逐步降低补偿措施的比例至10%以下。为此我们制定了面向全球各子公司的能源转型方案， 其主要目标是通过热电转换等措施减少化石能源消耗。
物料、运输和废弃处理
可持续性是产品开发和设计的一大重要标准。物料选用更是关键所在，所用物料和半成品将会影响每个产品的能源平衡。因此，公司倾向于使用生产过程中所需能源较少的基础物料，进而减少碳排放。精简物料品类、保持等级纯度并尽可能减少使用不可回收物料都可提高回收利用率。
菲尼克斯电气在全球范围内对所使用的物料和服务进行了分析，且计算了物料和运输路线对环境的影响及其潜在的社会风险。诸多零部件也采用了直接原材料。这些原料被加工精炼成零部件，留存于制成品中。
菲尼克斯电气的目标是到2030年将碳排放量减少90%。基于这一目标，公司根据可对比的数据库数值在2021年测定了物料和商品组合的碳足迹，并通过热点分析确定了供应链的相应行动领域。
菲尼克斯电气在全公司范围内制定了《行为准则》，规定了所有员工行为的法律和道德准则。同时，也为供应商制定了《供应商行为准则》，将公司要求转化为供应链中的行为规范。供应商还须在采购合同中遵守《行为准则》。社会责任深刻体现在供应商预选、资格审查以及供应合同中。
菲尼克斯电气委托EcoVadis对其供应链进行深入分析。EcoVadis是世界领先的企业可持续表现评级机构之一。菲尼克斯电气根据分析结果制定措施以规避供应链风险。
菲尼克斯电气每年都要处理大量塑料。为了节约资源，公司使用聚酰胺。这种材料在加工过程中具有高精度和工艺可靠的特点。此外，菲尼克斯电气早已采用了首批基于可再生原材料的塑料。
在选用环保包装时，菲尼克斯电气十分注重包装的高度可回收性。菲尼克斯电气的产品包装、运输包装和填充材料主要使用瓦楞纸板、牛皮纸、PaperWave和PadPak等。公司目前正在测试纸张替代品（如草纸和麻纸）以及塑料替代品（如回收塑料和甘蔗），以打造更为可持续的包装以减少对环境的影响。过去数年里，菲尼克斯电气一直致力于在不影响包装稳固性的前提下，逐步减轻标准包装的重量。我们由此节省了300,000 kg的包装材料。
这也是菲尼克斯电气使用装载箱作为全球运输标准集装箱的原因。由于集装箱需求的增加，公司直接在物流基地设立了内部清洁设施。这一举措省去了各厂区到清洁服务供应商之间的运输路程。为实现更为环保的运营，公司自2021年起就开始使用复合材料制造装载箱。
菲尼克斯电气使用SkyLab控制面板实现碳足迹透明化。SkyLab是一款用于展示交通领域碳排放的系统集成方案。最佳运输指示(BSI)用于减少运输过程中的排放，这一系统集成方案旨在制定总部与欧洲以外子公司之间的最佳运输路线。方案会将运输成本和持有更高库存的成本（资本承诺成本）进行比较， 给出最高效运输路线建议。
在2020年，整个价值链的碳排放量为700,000吨，销售收入为24亿欧元。2021年，碳排放量和销售收入分别增长至820,000吨和29.7亿欧元。菲尼克斯电气在2021年和2022年实施了初步措施，降低了航空货运在碳排放量中的占比。由此减少了超过2,500吨的碳排放。
布隆伯格总部不仅拥有大型生产设施，还设有大面积的办公和物流区域。这些区域均会产生大量废弃物。通过采用清晰明确的处理方案，这些废物被作为单独的材料收集起来。方案旨在从可持续性和经济性出发，实现安全的废弃处理。
2021年，总部已成功将商业城市区域的废弃物占比从4.7%降至4.3%。德国席德尔和巴德尔皮蒙特厂区的商业城市区域的废弃物占比也在持续下降。
伴随2021年采购订单的大幅增长，有色金属、铜等金属生产废弃物的比例有所增加。材料均进行了切削加工处理以供重复使用。2021年，再加工碎片量较前年增加了150吨。
除生产所需的直接物料外，辅助物料和产品也会基于其可持续性进行评估和选用。
产品责任
菲尼克斯电气为其产品和解决方案设置了高标准。公司不仅关注质量，还注重创新。菲尼克斯电气致力于确保质量管理体系全面有效，该体系贯穿生产过程、业务流程直至售后服务。所有体系和流程均经过认证。内外审计也定期开展以监督和验证其实施情况及效果。
菲尼克斯电气高度重视研发 (R&D)。2021年，菲尼克斯电气集团研发费用约1.98亿欧元，约占销售收入的7%。相较于去年，研发增加了150名全职员工(FTE)，人数突破了1,650。首次提交的新专利申请总计超过100项。长期以来，菲尼克斯电气在此方面表现优于行业平均水平。公司专利数量是其创新能力的有力证明。
在生产过程中的环境保护方面，菲尼克斯电气致力于避免在其创新产品组合中使用可疑物质。所有供应商均必须遵守公司的环境合规标准，确保满足这些要求。菲尼克斯电气定期评估其供应商的信用度，并要求提供物料中受管制成分的信息。此外，公司还通过实验室分析以测试物料中是否存在可疑物质。通过严苛的评估程序后，新物料才会被放行。这可确保物料符合RoHS指令2011/65/EU以及REACH法规 (EC) No. 1907/2006等法律要求。根据法律规定，只有在没有替代材料的情况下，含有被REACH列为SVHC（高度关注物质）的材料才被许可使用。
作为菲尼克斯电气质量标准的核心，产品安全至关重要并通过了测试认证。菲尼克斯电气遵守所有相关产品安全法律及其包含的指令与标准。此外，众多产品还经过独立机构的测试和评估。
菲尼克斯电气产品具有多种安全功能。产品安全事件响应团队 (PSIRT) 全面测试产品的安全漏洞并发布安全更新。菲尼克斯电气产品和服务均具有符合标准的安全性，助力机械设备、系统和基础设施实现面向未来的运行。公司长期提供必要的更新服务，从而延长产品使用寿命。产品开发遵循IEC 62443-4-1标准认证流程。安全措施则在威胁分析的基础上实施、验证和记录。
从2021年起，菲尼克斯电气就开始评估其产品对环境的影响。公司在计算产品环境足迹 (PEF) 时遵循EF3.0规范。结果将随后公布至网上。随着价值链碳排放数据透明度和准确性不断提高，产品环境足迹的数据也将变得愈发精确。
