Digital Factory
Разумное внедрение эффективных и сбалансированных производственных процессов
Цифровизация Вашего производства предлагает множество дополнительных преимуществ и требует в замен важный товар: данные Ваших машин и установок. Данные о потреблении являются основой для сокращения выбросов CO₂ в производственных процессах. Напротив, более высокая общая эффективность оборудования (OEE) может быть достигнута благодаря прозрачным данным процесса и соответствующему потенциалу оптимизации.
Несмотря на это, возможности цифровизации также повышают опасность несанкционированного доступа, поэтому целостная концепция кибербезопасности имеет большое значение на пути к Net Zero Factory.
С помощью наших решений Digital Factory и ноу-хау наших сотрудников мы смогли провести многочисленные оптимизации на всех этапах производства и таким образом повысить производительность труда более чем на 30 % за последние три года.
White paper
Начните сегодня: шесть шагов к устойчивому производству
Данные, которые Вы генерируете, уже сегодня являются ключом к созданию устойчивого предприятия. Узнайте из нашего руководства, какие простые и конкретные меры Вы можете предпринять, чтобы сделать первые важные шаги к устойчивому будущему. Загрузите white paper бесплатно и без указания контактных данных.
Факторы успеха цифровизированного сбалансированного завода
Мы создаем цифровую фабрику уже сегодня
При реализации перспективной и ресурсосберегающей Digital Factory компания Phoenix Contact рассматривает следующие три направления:
Сбалансированное производство
Показывая путь к успеху на пути к фабрике Net Zero
Будь то производство продуктов питания, производство стекла или другие производственные профессии – каждый завод имеет свои проблемы и вызывает различные по высоте уровни потребления при производстве товаров. Сюда входят такие ресурсы, как сжатый воздух, вода или электричество. С помощью собранных и оцененных данных о потреблении баланс CO₂ каждого произведенного товара может быть не только зафиксирован, но и при необходимости оптимизирован благодаря интеллектуальным решениям искусственного интеллекта и представлен в соответствии с законом. Это относится как к местным производственным площадкам, так и к глобальным производственным сетям. Благодаря целостному сбору и оценке данных можно реализовать соответствующий потенциал оптимизации с помощью машинного обучения. Таким образом, прозрачный и сбалансированный контроль производства позволяет сократить выбросы CO₂ в атмосферу на каждом этапе процесса.
Повышение производительности
Повышение OEE как решающее конкурентное преимущество
Повышение общей эффективности оборудования (OEE) означает повышение качества и производительности производства и сокращение времени отказа и остановок машин и установок. Целенаправленный сбор, хранение и оценка данных процесса на протяжении всего процесса создания стоимости предоставляет возможность цифрового отображения текущего состояния производства. Неисправности могут быть обнаружены и устранены с помощью интеллектуальных концепций автоматизации, чтобы ничто не мешало оптимизации процессов, повышению производительности или снижению производственных затрат. В то же время, целостный сбор данных в ОТ и ИТ дает возможность принимать быстрые и целенаправленные решения на основе данных в повседневной деятельности.
Кибербезопасность на производстве
Постоянная защита от угроз изнутри и снаружи
Все более растущие производственные сети, более строгие законодательные требования и объединение всех заинтересованных сторон в производстве повышают потребность в целостном подходе к кибербезопасности на предприятии. Это требует анализа всей сети в соответствии с МЭК 62443, чтобы обеспечить постоянную безопасность данных и доступа к ним (в разных местах). Только таким образом можно контролировать и оценивать статус безопасности комплексно. Это включает в себя соблюдение законов и нормативных актов, таких как NIS 2.0 или Закон об ИТ-безопасности, обеспечение безопасности соглашений о поставках или защита ноу-хау от несанкционированного доступа. Это можно реализовать с помощью концепции безопасности 360° (сертифицированной в соответствии с МЭК 62443) от Phoenix Contact.
Цифровизация вашего производства с Phoenix Contact
Данные являются ключом в любой концепции цифровизации
Phoenix Contact предлагает адаптируемую концепцию с готовыми к использованию и проверенными решениями для успешной цифровизации Вашего производства. Независимо от того, идет ли речь о новой установке или о модернизации, внедрение эффективных и сбалансированных производственных процессов всегда требует рассмотрения следующих вопросов:
Сбор, хранение и оценка данных
Передача данных
Безопасность данных
Использование данных
Phoenix Contact уже сегодня успешно использует соответствующие решения из четырех кластеров. Давайте работать вместе, чтобы шаг за шагом сократить время изготовления и повысить гибкость Вашего производства.
Познакомиться с Digital Factory сейчас
Присоединитесь к нам в виртуальном туре 360°
Узнайте, как интеллектуальные сбалансированные решения уже реализованы на производственной площадке в Бад-Пирмонте. Д-р-инж. Тилль Потенте проведет для Вас интерактивный виртуальный тур 360° по Digital Factory и будет рад Вашему посещению и вопросам.
Новое мышление в производстве, продуктах и процессах
Увеличивающиеся инфраструктуры в вашем производстве наряду с интеллектуальным использованием данных и применением современных технологий требуют пересмотра существующих производственных процессов. Наши эксперты из PLCnext Factory покажут вам, как можно успешно преодолеть различные сложности, применяя умные решения. Познакомьтесь, при помощи каких решений вы можете реализовать вашу Digital Factory.
Empowering the All Electric Society
Нейтральное в отношении выбросов CO2 производство с Digital Factory
На пути к экологичному миру нейтральная в отношении выбросов CO2 энергия является важным модулем для сбалансированного будущего. Phoenix Contact движется по этому пути с помощью объединения секторов, целью которого является интеллектуальное соединение в сеть всех секторов, вырабатывающих и потребляющих энергию. Для этого в Digital Factory готовы различные перспективные решения.
Например, для достижения высокой производительности машин в рамках экономящей ресурсы эксплуатации необходимо получать различную информацию от инфраструктуры вашего производства. Важным условием является правильная регистрация, управление и использование возрастающего количества точек данных. Используя современные коммуникационные стандарты, например, 5G или WLAN 6, решения Digital Factory обеспечивают наличие оптимальных предпосылок для чистого будущего.
О чем идет речь, когда говорят о Digital Factory?
Полезные знания о цифровизации
Век индустрии 4.0 несет с собой различные требования в отношении качества, гибкости и издержек в цифровом производстве. Цифровая сетевая интеграция датчиков, инструментов и других сетевых компонентов в рамках промышленного интернета вещей (IIoT) дает возможность объединения в сеть мира операционных и информационных технологий вашего цифрового производства.
Преимущества для предприятия на лицо: производительность увеличивается, а само производство использует прогнозное техническое обслуживание для предотвращения возможных отказов. Используя Digital Factory, ваша компания может вживую пользоваться цифровизацией.
