Virtual Control
O novo portfólio Virtual PLCnext Control oferece uma solução inovadora para a automação industrial. As tarefas de controlo são abstraídas de equipamentos físicos e executadas em computadores potentes, o que aumenta a flexibilidade, escalabilidade e eficiência de custos. Sendo um pacote de códigos de software num contentor OCI, permite uma integração perfeita, combina a segurança OT e IT e otimiza os custos através da consolidação de várias instâncias de PLC.
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Soluções de controlo eficientes e flexíveis com Virtual PLCnext Control
Os controladores virtuais desempenham um papel cada vez mais importante na automação industrial moderna. Esta tecnologia permite abstrair as tarefas de controlo dos equipamentos físicos e executá-las em potentes arquiteturas de computador, o que oferece flexibilidade, escalabilidade e eficiência de custos. O Virtual PLCnext Control é um pacote de códigos de software em forma de um contentor OCI que oferece um ambiente familiar com funções, opções de operação e programação que também são conhecidas do PLCnext Control baseado em hardware.
Esta tecnologia permite o escalonamento dinâmico de recursos, como núcleos de CPU e RAM, ao mesmo tempo que proporciona uma convergência perfeita de IT/OT e uma combinação robusta de segurança de OT e IT. A fácil manutenção e a possibilidade de mover aplicações sem esforço entre diferentes plataformas de hardware fazem do Virtual PLCnext Control uma solução económica e flexível para tarefas de controlo modernas.
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Eficiência de custos: o uso de vários controladores virtuais numa única plataforma de hardware permite reduzir os custos de aquisição e implementar novos controladores rapidamente e sem custos adicionais de hardware.
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Flexibilidade e escalabilidade: os controladores podem ser facilmente adaptados a novos requisitos e ampliados. Recursos como núcleos de CPU, RAM e interfaces de rede são escaláveis. Graças à tecnologia de contentores, as aplicações podem ser movidas sem problemas de um hardware para o outro.
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Manutenção fácil: a manutenção e as atualizações podem ser realizadas facilmente através de mecanismos de administração de IT comprovados. A gestão e a implementação são simplificadas através do uso de contentores.
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Cibersegurança: a combinação de medidas de segurança de IT e OT oferece uma proteção abrangente e a operação isolada dos controladores virtuais no contentor minimiza o risco de falhas de segurança.
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Eficiência energética: a consolidação do hardware permite reduzir o consumo de energia e oferece, deste modo, uma solução sustentável.
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Garantia de futuro: a elevada capacidade de adaptação e ampliação do Virtual PLCnext Control garante que esteja preparado para desenvolvimentos e tecnologias futuros.
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Convergência de IT/OT: a integração perfeita de IT e OT permite uma interligação mais eficiente e o controlo de dados e processos.
Virtual PLC baseado em contentores
Graças à tecnologia de contentores e à crescente independência de hardware resultante, o Virtual PLCnext Control pode beneficiar diretamente das interfaces, das funcionalidades e do desempenho do hardware de destino. Por exemplo, é possível uma ligação à rede da instalação via Wi-Fi e também a aprendizagem profunda através do uso do desempenho do hardware de destino. Além disso, o Virtual PLCnext Control possui as funcionalidades conhecidas do hardware existente, como o firewall, o servidor de certificados, as ligações de bus de campo ou também as funcionalidades de base de dados. OPC UA e PROFINET permitem comunicar com o controlador SCADA, bem como com o nível I/O do bus de campo.
Resumo de produtos
No futuro, poderemos oferecer-lhe as seguintes licenças. Encontre a solução adequada para a sua aplicação.
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Virtual PLCnext Control
1000 |
Virtual PLCnext Control
2000 |
Virtual PLCnext Control
3000 |
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|---|---|---|---|
| ESM | 1 | 2 | 4 |
| Tasks/ESM | 4 | 8 | 16 |
| Número de ARs | 16 | 64 | 128 |
| Tempo de ciclo | 1 ms | 1 ms | 32 |
| Memória de programas | 4 MByte | 8 MByte | 12 MByte |
| Memória de dados | 6 MByte | 12 MByte | 32 MByte |
| Servidor Modbus/TCP | 8 | 16 | 32 |
| Controlador/equipamento PROFINET | |||
| Programação em linguagem de alto nível (C# / C++ / Matlab / ...) | |||
| Gestor de aplicações | |||
| Alarme e retenção |
Áreas de aplicação
O Virtual PLCnext Control oferece soluções versáteis para diferentes áreas de aplicação em automação industrial. A nossa tecnologia ajuda as empresas a otimizar os seus processos, a reduzir os custos e a aumentar a eficiência. De seguida, apresentamos três grandes áreas de aplicação em que o Virtual PLCnext Control pode satisfazer as suas necessidades de automatização.
Edge Computing
A Edge Computing com o Virtual PLCnext Control otimiza toda a cadeia de valor, reduzindo os tempos de latência em comparação com as soluções de nuvem convencionais e permitindo a implementação dos conceitos da Industrie 4.0 e da IoT. Esta tecnologia é ideal para conversão de protocolos, aquisição de dados e computação em nuvem. O processamento de dados em tempo real diretamente na fonte melhora significativamente a eficiência.
O que é que ganha com isso?
- Processamento de dados em tempo real no local: O processamento de dados diretamente no local reduz os tempos de latência e melhora significativamente a eficiência.
- Fiabilidade melhorada: A monitorização e a análise em tempo real aumentam a fiabilidade e permitem tempos de resposta mais rápidos.
- Suporte para a Industrie 4.0 e IoT: A integração de tecnologias modernas, como a Industrie 4.0 e a IoT, é facilitada pela Edge Computing.
Exemplo:
Um parque eólico que utilize o Virtual PLCnext Control pode aumentar significativamente a eficiência e a fiabilidade das suas instalações. A monitorização em tempo real e a análise dos dados de funcionamento no local permitem um planeamento proativo dos trabalhos de manutenção, minimizando assim os tempos de paragem. Isto leva a uma produção de energia otimizada e a um melhor desempenho global do parque eólico.
Fabricantes de equipamentos
O Virtual PLCnext Control oferece aos fabricantes de equipamentos uma solução flexível e eficiente para os requisitos modernos de automação. As tarefas de automatização em tempo real são realizadas sem a necessidade de hardware de controlo especializado, resultando em eficiência de custos. A integração perfeita de protocolos industriais padrão e sistemas de bus de campo, bem como a maior flexibilidade, oferecem aos fabricantes a capacidade de se adaptarem facilmente a diferentes requisitos de projeto.
O que é que ganha com isso?
- Eficiência de custos: A eliminação de hardware de controlo dedicado reduz significativamente os custos de hardware.
- Integração perfeita: O suporte de protocolos industriais e sistemas de bus de campo permite uma fácil integração em sistemas existentes.
- Maior flexibilidade: A solução é flexivelmente escalável e adaptável a diferentes requisitos de projeto, o que reduz a complexidade do sistema.
Exemplo:
Um OEM que utilize o Virtual PLCnext Control pode reduzir os custos de produção e aumentar a flexibilidade. As funções de controlo são integradas diretamente no hardware existente, o que reduz a complexidade do sistema e aumenta a eficiência.
Centros de processamento de dados, telecomunicações e IT
O Virtual PLCnext Control oferece aos centros de processamento de dados uma solução eficiente para as funções de controlo. Pode ser implementado em diferentes plataformas, incluindo servidores em centros de processamento de dados, facilitando o escalonamento e a personalização. Esta tecnologia facilita o processamento e a análise de dados em tempo real, melhora a eficiência operacional e reduz os tempos de paragem.
O que é que ganha com isso?
- Redução dos custos de hardware: A necessidade de hardware físico é reduzida através da utilização de Virtual Control, o que diminui os custos.
- Escalabilidade simples: os Virtual Control permitem um escalonamento simples, adicionando ou removendo máquinas virtuais.
- Tempos de paragem e manutenção reduzidos: Os controladores virtuais são mais fáceis de manter e podem ser rapidamente reiniciados ou substituídos, se necessário, reduzindo os tempos de paragem.
Exemplo:
Um centro de processamento de dados que utilize o Virtual PLCnext Control pode melhorar a eficiência operacional e reduzir os tempos de paragem. As funções de controlo são implementadas em servidores no centro de processamento de dados, o que permite uma rápida recuperação e manutenção.