Virtual Control

O novo portfólio Virtual PLCnext Control oferece uma solução inovadora para a automação industrial. As tarefas de controlo são abstraídas de equipamentos físicos e executadas em computadores potentes, o que aumenta a flexibilidade, escalabilidade e eficiência de custos. Sendo um pacote de códigos de software num contentor OCI, permite uma integração perfeita, combina a segurança OT e IT e otimiza os custos através da consolidação de várias instâncias de PLC.

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VPLCNEXT CONTROL 1000 - Controller

VPLCNEXT CONTROL 1000 - Controller

1737875

Controller; Subscription, Network license; application: Virtual control; Programming tool: PLCnext Engineer; Type of software: On-premises; License duration: 12 Months; Basic functions: Virtual control, The VPLCNEXT CONTROL is a powerful, real-time-capable virtual control based on PLCnext Technology.
It is provided as an OCI-compliant container (Open Container Initiative) and can be instantiated flexibly.

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VPLCNEXT CONTROL 2000 - Controller

VPLCNEXT CONTROL 2000 - Controller

1738453

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VPLCNEXT CONTROL 3000 - Controller

VPLCNEXT CONTROL 3000 - Controller

1738454

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VPLCNEXT CONTROL 1000 OTP - Controller

VPLCNEXT CONTROL 1000 OTP - Controller

1821774

Controller; Network license; application: Virtual control; Programming tool: PLCnext Engineer; Type of software: On-premises; Basic functions: Virtual control, The VPLCNEXT CONTROL is a powerful, real-time-capable virtual control based on PLCnext Technology.
It is provided as an OCI-compliant container (Open Container Initiative) and can be instantiated flexibly.

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VPLCNEXT CONTROL 2000 OTP - Controller

VPLCNEXT CONTROL 2000 OTP - Controller

1821768

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VPLCNEXT CONTROL 3000 OTP - Controller

VPLCNEXT CONTROL 3000 OTP - Controller

1821761

Soluções de controlo eficientes e flexíveis com Virtual PLCnext Control

Os controladores virtuais desempenham um papel cada vez mais importante na automação industrial moderna. Esta tecnologia permite abstrair tarefas de controlo dos equipamentos físicos e executá-las em potentes arquiteturas de computador, o que oferece flexibilidade, escalabilidade e eficiência de custos. O Virtual PLCnext Control é um pacote de códigos de software em forma de um contentor OCI que oferece um ambiente familiar com funções, opções de operação e programação que também são conhecidas do PLCnext Control baseado em hardware.

Esta tecnologia permite o escalonamento dinâmico de recursos, como núcleos de CPU e RAM, ao mesmo tempo que proporciona uma convergência perfeita de IT/OT e uma combinação robusta de segurança de OT e IT. A fácil manutenção e a possibilidade de mover aplicações sem esforço entre diferentes plataformas de hardware fazem do Virtual PLCnext Control uma solução económica e flexível para tarefas de controlo modernas.

Eficiência de custos e eficiência energética: vários controladores virtuais numa plataforma de hardware reduzem os custos de aquisição e permitem a implementação de novos controladores sem hardware adicional. Ao mesmo tempo, a consolidação do hardware pode reduzir o consumo de energia.
Flexibilidade e escalabilidade: os controladores podem ser facilmente adaptados a novos requisitos e ampliados. Recursos como núcleos de CPU, RAM e interfaces de rede são escaláveis. Graças à tecnologia de contentores, as aplicações podem ser movidas sem problemas de um hardware para o outro.
Manutenção fácil: a manutenção e as atualizações são realizadas facilmente utilizando mecanismos comprovados de administração de IT. A gestão e a implementação são simplificadas através do uso de contentores.
Cibersegurança: a combinação de medidas de segurança de IT e OT oferece uma proteção abrangente e a operação isolada dos controladores virtuais no contentor minimiza o risco de falhas de segurança.
Garantia de futuro e convergência de IT/OT: a elevada capacidade de adaptação e expansão apoia os desenvolvimentos e as tecnologias futuros. A IT e a OT estão a integrar-se cada vez melhor. Desta forma, é possível interligar e controlar dados e processos de forma mais eficiente.

Virtual PLC baseado em contentores

Graças à tecnologia de contentores e à crescente independência de hardware resultante, o Virtual PLCnext Control pode beneficiar diretamente das interfaces, das funcionalidades e do desempenho do hardware de destino. Por exemplo, é possível uma ligação à rede da instalação via Wi-Fi e também a aprendizagem profunda através do uso do desempenho do hardware de destino.

Além disso, o Virtual PLCnext Control possui as funcionalidades conhecidas do hardware existente, como o firewall, o servidor de certificados, as ligações de bus de campo ou também as funcionalidades de base de dados. OPC UA e PROFINET permitem comunicar com o controlador SCADA, bem como com o nível I/O do bus de campo.

Virtual PLCnext Control baseado em contentores

Resumo de produtos

No futuro, poderemos oferecer-lhe as seguintes licenças. Encontre a solução adequada para a sua aplicação.

	Virtual PLCnext Control 1000	Virtual PLCnext Control 2000	Virtual PLCnext Control 3000
ESM	1	2	4
Tasks/ESM	4	8	16
Número de ARs	16	64	128
Tempo de ciclo	1 ms	1 ms	1 ms
Memória de programa (apenas para código IEC 61131-3)	4 MByte	8 MByte	12 MByte
Memória de dados (apenas para código IEC 61131-3)	6 MByte	12 MByte	32 MByte
Servidor Modbus/TCP	8	16	32
Controlador/equipamento PROFINET
Programação em linguagem de alto nível (C# / C++ / Matlab / ...)
Gestor de aplicações
Alarme e retenção

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Visite-nos de 24 a 26 de novembro no pavilhão 9, stand 310, e descubra como os ecossistemas abertos, Industrial AI e a segurança integrada preparam a automação industrial para o futuro.

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Áreas de aplicação

O Virtual PLCnext Control oferece soluções versáteis para diferentes áreas de aplicação em automação industrial. A nossa tecnologia ajuda as empresas a otimizar os seus processos, a reduzir os custos e a aumentar a eficiência. De seguida, apresentamos três grandes áreas de aplicação em que o Virtual PLCnext Control pode satisfazer as suas necessidades de automatização.

Edge Computing

O Virtual PLCnext Control leva as funções de controlo diretamente à fonte de dados. Isso reduz os tempos de latência em comparação com as soluções na nuvem e apoia a Industrie 4.0, à IoT, a conversão de protocolos, a aquisição de dados e a Cloud Computing.

O que é que ganha com isso?

Processamento de dados em tempo real: o processamento de dados no local reduz os tempos de latência e melhora a eficiência.
Fiabilidade: a monitorização e a análise em tempo real permitem respostas mais rápidas.
Industrie 4.0 e IoT: o Edge Computing facilita a integração de tecnologias modernas.

Exemplo:
Um parque solar com Virtual PLCnext Control pode aumentar a eficiência e a fiabilidade das suas instalações. A monitorização e análise em tempo real dos dados operacionais no local permitem um planeamento proativo da manutenção e minimizam os tempos de paragem. Isto otimiza a produção de energia e melhora o desempenho global do parque solar.

Placa de circuito impresso com chip e Virtual PLCnext Control ilustrado

Fabricantes de equipamentos

O Virtual PLCnext Control apoia os fabricantes de equipamentos no cumprimento dos requisitos modernos de automação. A automação em tempo real funciona sem hardware de controlo especial. Os protocolos industriais e os sistemas de bus de campo facilitam a adaptação a diferentes requisitos de projeto.

O que é que ganha com isso?

Eficiência de custos: a redução de hardware de controlo dedicado reduz os custos de hardware.
Integração: os protocolos industriais e os sistemas de bus de campo podem ser integrados em sistemas existentes.
Flexibilidade: a solução é escalável, adaptável e reduz a complexidade do sistema.

Exemplo:
Um OEM com o Virtual PLCnext Control pode reduzir os custos de produção e aumentar a flexibilidade. As funções de controlo são integradas diretamente no hardware existente. Isto reduz a complexidade do sistema e aumenta a eficiência.

Centro de processamento de dados com quadros de comando

Centros de processamento de dados, telecomunicações e IT

O Virtual PLCnext Control assume funções de controlo em diversas plataformas, incluindo em servidores no centro de processamento de dados. Isto Isso simplifica a escalabilidade e a adaptação, facilita o processamento de dados em tempo real e reduz o tempo de paragem.

O que é que ganha com isso?

Custos de hardware: os controladores virtuais reduzem o hardware físico e os custos.
Escalabilidade: é possível adicionar ou remover máquinas virtuais.
Manutenção e tempo de paragem: os controladores virtuais facilitam a manutenção. É possível reiniciar ou substituir rapidamente.

Exemplo:
Um centro de processamento de dados com Virtual PLCnext Control pode melhorar a eficiência operacional e reduzir os tempos de paragem. As funções de controlo são executadas em servidores no interior do centro de processamento de dados. Isso permite uma rápida recuperação e manutenção.