Identificar e eliminar gremlins da eficiência na construção de quadros de comando

A peça não está no lugar certo, a ferramenta necessária está faltando ou está do outro lado da oficina. Então, corre-se, agarra-se, procura-se. Mais de uma vez por dia. 82% das empresas atuam na área de montagem em oficina. Ao mesmo tempo, 64% dos construtores de quadros de comando não utilizam métodos Lean. As consequências são, em geral, tempos de busca excessivamente longos, movimentos desnecessários, interrupções nos processos e falta de foco no trabalho propriamente dito. O que parece durar apenas alguns segundos acaba se acumulando ao longo do dia, resultando em perdas reais de eficiência devido a muitos pequenos deslocamentos evitáveis e ao fornecimento desorganizado de materiais.

Dados em falta, informações desatualizadas, atualização manual de dados ou documentação em papel: em vez de trabalhar, passa-se o tempo procurando, comparando e solicitando esclarecimentos. 88% dos construtores de quadros de comando ainda utilizam papel na produção; apenas 12% trabalham de forma totalmente digital. Ao mesmo tempo, em 88% das empresas, os dados dos clientes chegam em formato PDF; dados de engenharia propriamente ditos são a exceção. O resultado: descontinuidades entre sistemas, duplicação de tarefas, confusão com versões e perda de tempo devido a informações ausentes, pouco claras ou dispersas.

Na construção de quadros de comando, as atividades manuais marcam o dia a dia, desde a montagem dos trilhos de fixação, passando pela confecção dos condutores, até o cabeamento. 86% dos construtores alemães de quadros de comando operam com baixo grau de automação e apenas 14% utilizam sistemas de assistência. O que parece ser uma série de movimentos rotineiros acaba resultando, no dia a dia, em perdas de tempo perceptíveis. Ao mesmo tempo, as tarefas repetitivas aumentam a propensão a erros e causam variações na qualidade. Muitas divergências passam despercebidas, mas muitas vezes levam a retrabalhos demorados e onerosos.

No dia a dia, os gremlins da eficiência se infiltram em todos os lugares e muitas vezes se tornam um hábito. Mesmo que, à primeira vista, pareçam pequenos, eles, somados, resultam em grandes perdas. É exatamente aí que entra nossa consultoria de processos. Juntos, identificamos, nas suas instalações, as ineficiências evidentes e ocultas. Não nos limitamos a analisar etapas individuais do trabalho, mas sim a interação entre colaboradores, materiais e informações. Com base nisso, desenvolvemos junto com você soluções personalizadas que se adaptam à sua produção. Nesse contexto, vale lembrar que mesmo pequenas mudanças podem trazer grandes ganhos de eficiência. Por isso, otimizamos seus processos passo a passo – de forma conjunta, com foco na prática e com soluções que podem ser implementadas imediatamente.