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电子接线对比标准信号接线

电子接线对比标准信号接线

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过程自动化所需的信号接线，如现场信号的分类组合以及与I/O系统的连接，奠定了各个现代工厂的基础。借助用于接线层和接口层的通用解决方案，通用I/O系统可实现更高的灵活性，优化项目规划和实施过程。项目参与者和用户均可受益。这为接线层和接口层提供了必要的灵活性。

拓扑结构对比

信号接线和接口技术

信号接线的主要目标是提供可靠连接，简化操作和维护。这一过程通常费用昂贵，耗时且复杂。事实上，最终结果是增加了规划和实施的工作量，缺乏灵活性；更为严重的是，建造出了需要配备有多个接线机柜的大型控制室。这占用了许多宝贵的空间，而空间和承重通常又非常有限。
随着时间的推移，信号接线和接口技术不断发展，为现场信号和控制系统提供了连接。这涵盖了广泛的要求，如确保电气防爆、与继电器或信号隔离变送器的信号匹配、电涌保护，以及现场侧和控制室之间的轻松连接。

标准I/O系统

在传统信号接线中，现场信号以任意顺序到达，并根据信号类型进行分类。接线层连接至接口层，而接口层又连接至I/O层。在这里，由于信号接线的复杂性，有关规格、运行、维护和成本的问题不断反复出现。

传统接线方法的其他特点包括：

刚性系统结构
由于大量的规划、安装和调试工作，项目经常延迟
项目延迟造成总成本增加
无法灵活应对变更
完全依赖设计

处理系统的传统配置由现场配电箱和接线、接口和控制柜组成

采用通用I/O系统的信号接线

通用I/O系统

随着行业朝着更加个性化的趋势发展，生产过程以需求为驱动，通用I/O系统的实施变得越来越普遍。通用I/O系统的出现得以应对这一趋势。这些需要包括以下因素：

一个标准满足所有接线需求

无论需求是什么，都可以调整标准设计以满足所有需求。从现场侧与控制系统之间的简单连接，到测量信号转换或电流隔离，再到功能安全或电气防爆等安全要求更高的应用。

结构紧凑，节省空间

采用通用远程机柜后，无需大型接线和接口机柜。采用模块化设计不仅仅完全淘汰了一些组件，而且使必要的组件变得更紧凑，因此适合更小的机柜。制造密度的提高减少了所需机柜的数量，从而减少了硬件、安装工作和重量。

易于安装和维护

预设计和经过测试的通用远程机柜易于在现场安装，满足工艺要求。然后，您只需将现场接线连接至接线系统，将电源和通信线路连接至控制系统。所有重要的部件都在控制箱中。这使得维护和故障排除更加简单。

易于配置

在计划阶段，由于可以使用软件将各个I/O信道调整至所需的功能，因此无需区分各个I/O信号。因此，通用I/O卡件可以单独调整每个信道。

对总成本的影响最小

通用I/O支持信号路由的计划和实施。允许基于I/O总数进行计划，其中单个功能最初不起作用。在项目后期可以通过软件调整I/O。与标准I/O系统相比，减少了项目和生命周期成本。

智能化转移到现场

采用通用远程机柜后，无需大型接线和接口机柜。现场信号直接在机柜中进行接线和处理。然后使用系统电缆连接至通用I/O系统。最后通过一根玻璃光纤电缆连接至控制系统。

缩短项目用时通用I/O对比专用I/O

通用I/O方案与智能信号接线相结合，为规划和实施复杂的过程自动化项目提供了显著优势。以前在早期阶段就需要的项目信息，如各类型现场信号的数量，现在只在项目后期阶段才需要。由此简化了规划和采购过程。此外，由于该方案更灵活，可以并行处理单个项目步骤。总的来说，这大大缩短了项目交付周期，也减少了总投资成本。