激光刻印采用高功率激光脉冲。激光脉冲的功率密度极高，会熔化和气化待加工材料。刻印固体材料时，激光束撞击材料表面并移除部分材料以生成标识，该过程即为刻印。
激光标识 技术
激光标识是一种利用激光技术对标识材料进行标记的标识工艺。在此过程中，载有字符信息的激光束成像在承印组件表面上。激光束的能量撞击组件表面以引发反应，进而生成耐用的永久性标识。根据承印材料，可选择不同的激光打印工艺。针对相应应用选择合适的标识方式至关重要。
优势
- 可打印铝、不锈钢、塑料和薄膜等各种材料，应用广泛
- 工艺无需油墨、色带和墨粉，可节省耗材
- 激光标识直接刻印在基材上，高度耐用
- 分辨率达500 dpi，打印图像质量高
- 采用光纤激光器，运行维护量低，十分易于维修
激光器
激光器根据其激光介质的热力学聚集态分为不同类型。激光介质是指适于通过受激发射而产生激光束的材料。除泵浦源和谐振器外，激光介质也对激光的波长、功率和脉冲特性有着决定性影响。有源激光介质可以是固体、液体或气体。根据承印标识材料的特性，波长选择和所用激光类型至关重要。
激光器还可根据其工作模式进行分类。连续波激光器会发射强度不变的恒定光波，而脉冲激光器则产生脉冲辐射，在相同激光功率下可达到更高的能量峰值。由于需要更高的能量密度，金属材料通常采用脉冲激光器进行标识。而有机材料则采用连续激光束进行加工。
激光类型一览 基于承印材料选用合适的激光类型
标识材料的成分各不相同，因此只能吸收特定波长。例如，在金属材料上进行标识所需的波长就有别于木质材料。激光只产生一种波长，所以必须根据承印材料选用合适激光类型。
| Yb：YAG激光 | CO₂激光 | 紫外激光 | |
|---|---|---|---|
| 激光类型 | |||
| 激光介质 | 固体 | 气体 | 液体 |
| 激光波长 | 1,064 nm | 10.6 µm | 355 nm |
| 承印材料 | 专用于在塑料、钢铁和铝制材料上进行高对比度刻印 | 木材、皮革、玻璃和石材等非金属材料 | 专用于脆弱材料 |
光纤激光器
菲尼克斯电气旗下的TOPMARK NEO激光打印机是光纤激光器， 即一种特殊形式的固体激光器。固体激光器中的活性介质为掺杂玻璃或晶体。晶体中含有一定浓度的异质离子（掺杂）。常见的可掺杂物质有钕、镱、钛和铒。TOPMARK NEO的活性介质是掺杂有镱离子的玻璃光纤。脉冲镱光纤激光器将多个泵浦激光二极管的辐射输送至单耦合光学器件。激光束从掺杂有镱离子的玻璃光纤中心部位射出后，进入光纤。随后一个特殊光学镜片将光束聚焦。激光束通过有源激光光纤时，会因路径较长而得到显著放大。光纤激光器还具有较高的电光转换效率和卓越的光束质量。由于其波长较短，这种激光可集中在较小的范围内，从而达到比CO₂激光更高的分辨率。
激光技术标识原理 根据承印材料，可选择不同的激光打印工艺。
通过烧蚀材料表层进行刻印时，激光束会使基材露出并与材料表层形成对比，进而生成标识。这种工艺通常用于阳极氧化铝、涂层或特殊激光打印薄膜。
对于退火打标，激光首先在工件上涂上一层氧化层。氧化层的颜色由温度决定。这种工艺不会移除任何材料，工件表层保持光滑平整。
这种工艺通过熔化材料生成标识。碳化工艺会加深材料颜色，因此适用于浅色塑料。相比之下，泡沫化工艺会在塑料中产生可反射光线的微小气泡，因此可在深色塑料上生成浅色标识。
在进行激光标识后，激光束还可用于切割出各类形状。激光根据所需形状持续移除相应材料，直至各部分完全分开。
除尘
激光标识过程中会产生颗粒和气体。加工车间内必须清除这些灰尘和废气以确保高加工质量。出于职业健康的考虑，也需要针对不同的应用抽掉灰尘和废气。为有效除尘，建议联合使用多种不同等级的过滤器。
根据可过滤颗粒的大小，过滤器分为：
- 粗过滤器（颗粒 > 10 µm）
- 细过滤器（颗粒：1至10 µm）
- 高效微粒过滤器（颗粒 < 1 µm）
理想情况下，加工车间内的空气首先要使用不同细过滤器进行预过滤。第二步，使用高效微粒过滤器，将细小颗粒从空气中过滤掉， 从而达到99.9%以上的除尘效率。
