采用高效工作站解决方案的车间规划 PGA Automation GmbH携手菲尼克斯电气，以打造面向未来、高效且符合人体工学的生产环境为目标，在其新生产厂房内规划全套车间布局，并从根本上实现了生产过程的现代化。合作重点是数字化工厂规划和定制化工作站设计。由此显著提高了生产率、过程可靠性和员工满意度。

PGA Automation GmbH总部设于德国辛斯海姆 (Sinsheim)，25年以来一直深耕开关设备和控制系统工程领域。公司开发定制化的配电解决方案，涵盖从规划、设计到生产的整条价值链。产品组合包括电压达2,500 A的低压开关设备、仪表柜、配电板和负载分配板以及自动化和控制柜。

随着公司发展和搬入新生产厂房，PGA公司面临着挑战：打造面向未来且灵活高效的生产过程。公司旨在实现质量、生产时间和人体工学方面的持久提升，确保生产过程符合现代能源和楼宇技术以及电动汽车解决方案的要求。

在第一阶段即工厂规划期间，公司与菲尼克斯电气合作制定了生产设施的3D布局，为组织有序且面向未来的生产奠定了基础。一个关键因素是过程步骤的解耦：功能区采用过程导向设计，确保任务能够并行执行或实施针对性准备。此外，公司还实施了全面的物料流分析，旨在识别和排除不必要的路线。

第二阶段的重点在于工作站设计。菲尼克斯电气专家与PGA公司员工共同设计了模块化、符合人体工学的过程导向型工作站，用于接线和端子条生产。此外，双方还共同开发了专用项目推车充当订单拣选推车，可根据客户项目进行个性化定制，实现空间的高效利用。

• 更高效的物料流
  通过对仓储、运输和作业区域的分析及策略重构，可减少不必要的路线，从而使物料流更加高效。

• 缩短生产时间
  通过解耦过程步骤实现并行工作流程，进而提高生产灵活性。优化工作站和存储区之间的平衡，避免出现瓶颈环节，减少等待时间。

• 改善人体工学和过程可靠性
  符合人体工学设计、可移动且井然有序的工作站不仅能缩短搜寻物料的用时，还能减少装配时间。清晰的工具和物料布局确保了高效、不间断作业，同时也提供了高度的过程可靠性。

• 解耦端子条设计
  工作站解决方案基于装配操作辅助软件和按灯拣货系统进行开发，可直观指导员工完成装配过程。这样既能减少出错，又可针对性调配半熟练工人。由于物料直接运送到工作站，因此无需进行订单拣选。