高效生产更多控制柜 作为楼宇自动化公司兼开关设备制造商，TOBOL借助菲尼克斯电气咨询服务应对未来开关设备制造趋势。

位于德国图林根州莱内费尔德的生产厂房：光泽明亮的车间地板上交错排布着黑色标记线，如同运动场标线。步行路径清晰有序，而在各个标记区域内，熟练工人和训练有素员工专注于开关设备制造的不同过程步骤。厂房内通风良好，整洁有序。

TOBOL GmbH在此制造高质量的开关设备。位于莱内费尔德的新生产厂房并非是容纳旧有过程的全新框架，而是重构了整个开关设备生产流程。依托菲尼克斯电气的咨询服务，公司根据精益管理原则开展生产。

“我们已着手将合作方案融入现有生产基地。”TOBOL GmbH总经理Tobias Funke说道， “菲尼克斯电气咨询服务帮助改善了数字化流程，不仅精简了规模，还加快了响应速度。” 该公司所经历和正在经历的过程，仍是诸多控制柜制造商所必须历经的阶段。

当前业内企业日益重视效率提升与数字化等议题，其原因并不仅限于技术人才短缺。为了向全社会和工业领域提供可再生能源电力，配电网必须进行大幅扩建。Henning Rey表示：“随着电气化、网络化和自动化程度的不断提高，对控制柜的需求将在未来数年内大幅增长。” 作为项目经理兼顾问，Henning Rey致力于实现更高效的控制柜制造过程。

未来挑战艰巨：据估计，包括必要开关设备在内，电网需扩建约20%。在全球范围内，仅这一项扩建就需要额外制造550万个控制柜。未来的电动汽车和楼宇自动化等电气化应用也需要使用更多控制柜。

尽管如此，Henning Rey等顾问在推行效率和数字化措施时还是经常会遭到质疑。常见原因在于，有关方对于在传统生产过程中采用精益方法提高效率持抵制态度。如今，TOBOL对于此类任务和自动化过程更加得心应手。“现在，我们可接受原先无法处理的订单，包括量产订单。”Tobias Funke说到。不过无人能在短时间内更改这类工作流程。“首先，我们邀请TOBOL员工参加在布隆伯格举办的目标研讨会。”菲尼克斯电气控制柜制造应用中心负责人Bernd Naguschewski说道。随后开展纸板工程研讨会。

在过去，生产活动由生产规划人员负责组织，通常不会咨询员工意见。然而菲尼克斯电气顾问认为，员工从一开始就深度参与改进过程这点至关重要。在纸板工程中，员工将自行设计工作站原型，但重点在于“员工需要怎样的配置？具体步行距离如何？工作站实际需要配备多少工具？“Henning Rey如此描述设计思路。该设计方法无需投入实际设备成本，即可完成工作系统建模、过程模拟和过程分析。

生产部门员工Frank Klaus与同事密切合作，全身心投入到项目中。“我们多次更改了隔板设计，集思广益。随后进行实际操作和演示，直到满意为止。“ 在过去，员工会在厂房内来回穿梭。行距离过长。然而，研讨会成果并不仅仅体现在全新物料推车、带标记的步行距离以及整洁的生产厂房。现在各类物料均可准时配送到工作站，显示当前生产状态，实现无纸化数字流程。错误、变更和改进建议均直接录入系统。

设计工程师可从办公室直接俯瞰生产厂房。电路图、物料清单和布局图将由此发送到生产区和综合物流区，在此实施订单拣选。“这也是优化过程的成果之一：TOBOL配备了自有物流区域。而在其他公司，电气技术人员不得不费力搜寻所需物料，这会占用宝贵的工作时间。“Henning Rey说道。

每天上午9:45，厂房各区域的员工会集合到一处， 召开每日交流会。今天，TOBOL公司的工厂经理Ralf Krause负责主持会议。这一车间管理流程也是咨询进程的成果。每天只需占用10分钟开会，但十分值得。“得益于车间管理流程，我们能够高效交流意见，不仅涉及到效果良好的生产设计，也包括出现问题的部分。“Krause说道。在过去，整天都有员工向他反映问题，但现在只需在每天上午9:55与全体员工开会。“随后我会在咖啡机旁和总经理讨论相关事宜。”

替代持续监测的目标导向型作业：员工可在生产作业时直接将出现的错误录入系统。“多亏了数字化转型，我们实现了清晰的数据透明化，客户也能了解各类动态。我们能够及时提供反馈，无需再等到问题出现之后。“工厂经理Ralf Krause表示道。总经理Tobias Funke补充说：“得益于精益生产方式，生产更加快速高效。“ 双方均强调了与菲尼克斯电气的合作始终基于平等合作伙伴关系，助力各方迅速达成相关目标。

除了提高生产过程的速度和效率外，员工满意度也得到了提升。生产部门员工Frank Klaus可证实这点。“拥有一座全新生产设施，这简直是梦想成真。但真正卓越之处在于亲身参与设计：如今的工作站布局正是按需设计而来。“