Normas e padrões da marcação industrial

A ação dos raios UVB provoca limitações do perfil de propriedades mecânicas dos plásticos. Por isso, dependendo do tipo de plástico, as marcações podem sofrer danos de diferentes intensidades. Para simular uma aplicação exterior de vários anos, os materiais de marcação são sujeitos a esforços cíclicos através de radiação UV e humidade. Desta forma, é possível criar condições atmosféricas artificiais que dão indicações sobre as características mecânicas e o aspeto de um material. Os materiais de marcação da Phoenix Contact são armazenados tanto em ambientes secos como húmidos sob radiação UV e testados conforme a norma DIN EN ISO 4892-2.

No ambiente industrial são utilizados agentes de limpeza fortes, p. ex., na indústria alimentar. Por isso, a marcação tem de ser muito resistente, dependendo da área de aplicação. Para garantir a resistência à limpeza das marcações, estas são submetidas a um teste com isopropanol, n-hexano e benzina. Para tal, um pano é embebido com o respetivo produto químico que é passado durante 30 s com uma determinada força sobre o material de marcação. No final, a marcação ainda tem de ser bem legível. Os materiais de marcação da Phoenix Contact satisfazem os elevados requisitos de resistência à abrasão e à limpeza e podem ser utilizados em todas as aplicações.

A corrosão designa a reação de um material com o seu ambiente que provoca a alteração ou restrição do material. Exemplos incluem danos por ferrugem que podem fazer com que os materiais de marcação se tornem ilegíveis ou se percam. Para verificar a resistência de materiais contra danos de corrosão, estes são sujeitos a um ambiente com variação de água de condensação com atmosfera com dióxido de enxofre de +40 °C durante oito horas. Durante o teste forma-se uma atmosfera ácida. Em seguida, ocorre uma inspeção visual microscópica dos materiais. Todos os materiais de marcação utilizados na Phoenix Contact cumprem a norma e resistem de forma segura a meios agressivos.

Especialmente na construção naval e em aplicações offshore, as identificações têm de resistir a atmosferas corrosivas e salinas. Para o garantir, a resistência dos materiais é testada numa atmosfera corrosiva através de uma pulverização de névoa de sal. Para tal, os materiais são introduzidos numa câmara de testes com um jato fino de solução de cloreto de sódio a cinco por cento e a uma temperatura de +35 °C durante 96 h. Após o fim do teste, é realizado um controlo visual. Os materiais de marcação da Phoenix Contact cumprem estes elevados requisitos e também podem ser utilizados sob condições climáticas extremas.

Dependendo da área de aplicação, os materiais de marcação estão sujeitos a efeitos mecânicos. A barra de teste de dureza Erichsen é usada para testar a resistência a riscos das marcações sob carga pontual ou linear. É exercida uma determinada força numa ponta de gravação por tensão de mola. Segue-se uma inspeção visual e microscópica das amostras. É determinante a tensão de mola com que a barra de ensaio de dureza Erichsen deixa uma marca ainda visível. Os materiais de marcação da Phoenix Contact cumprem estes elevados requisitos mecânicos.

O teste de película adesiva é utilizado para testar a força adesiva de uma impressão. Neste processo, é aplicada uma película adesiva transparente com um poder de aderência de 10 ± 1 N sobre a marcação a ser testada. Em seguida, é descolada num ângulo de 60° em relação ao sentido do puxão a uma velocidade de cerca de 1 cm/s a partir da superfície. Após o teste, não deve ficar visível qualquer resíduo da impressão na fita adesiva. Os materiais de marcação da Phoenix Contact cumprem esta norma, são resistentes e não descolam.

O teste FINAT é utilizado para comparar o poder de aderência de etiquetas em diferentes materiais de base. Para determinar o poder de aderência duma etiqueta, uma tira de etiquetas (25 mm x 175 mm) é aplicada com uma força definida sobre um material de base. As amostras de teste são removidas após um tempo de espera de 20 min e 24 h num ângulo predefinido com 300 mm/min. O poder de aderência é indicado em N/25 mm. Os testes permitem escolher a etiqueta mais adequada para a aplicação.

• FINAT 1: ângulo de 180° e com uma velocidade de 300 mm/min
• FINAT 2: ângulo de 90° e com uma velocidade de 300 mm/min
• FINAT 9: no método de teste, é testada a aderência inicial (loop tack) de uma etiqueta. É medida a força com que um laço de material é separado de uma superfície de teste padrão a uma velocidade predefinida.

Em muitas aplicações, principalmente na tecnologia de tráfego, os materiais de marcação estão expostos a vibrações e choques. Para a reprodução fiel à realidade do esforço de vibração (p. ex., na indústria ferroviária), os materiais de marcação são sujeitos a frequências e amplitudes ascendentes e descendentes. Para tal, são testados nos três eixos (x, y, z) por cinco horas cada e não podem ficar danificados nem pode ser prejudicado o seu assento fixo. Todos os materiais de marcação da Phoenix Contact cumprem estes elevados requisitos ao nível de vibrações.