Grenzebach的过程优化 在Grenzebach内部控制柜制造中心，过程数字化发挥着突出的作用，助力实现高效生产。Grenzebach与菲尼克斯电气携手合作，共同开发和实施了针对特定客户的高效装配线流程解决方案，并集成了数字化支持型装配操作辅助系统。
客户概况 Grenzebach Group
作为一家跨国家族企业，Grenzebach在过去的60多年里一直致力于为国际玻璃市场和建材行业以及内部物流提供定制的自动化和数字化解决方案。该公司成立于1960年，总部设立于德国巴伐利亚州奥格斯堡附近的Hamlar小镇。除了德国之外，它还在美国、中国和罗马尼亚境内设有生产中心。
初始情况和目标
在以前，熟练的工人需要直接在控制柜里组装端子条。这个过程不仅需要通过长距离的行走和伸手，还要投入搜索和空转时间。此外，端子条的组装也要以打印的生产文档为基础。
Grenzebach与菲尼克斯电气合作，是为了设计出更高效、更符合人体工学的端子条组装流程，以提升熟练工人的工作效率。
过程
在初始项目中，生产端子条的各个过程步骤都被记录在价值流分析之中。
随后，纸盒工程学被用于建立原型生产线。该原型产线还配备了软件支持型装配操作辅助系统，重点关注人体工学和快速组装。基于该原型，通过员工的自身参与，在深入协作之后，用于制造端子条并配备装配操作辅助软件的工作站系统得到了进一步发展。
双方平等合作，始终以建设性的方式交流意见，寻求解决问题的不同方案。经过这一过程，我们成功地开发出了一个解决方案，不仅满足了我们在效率和人体工学方面的期望，甚至还超过了预期。
解决方案 过程优化结果
在优化后的新流程中，经过培训的员工如今只需点击鼠标即可启动项目。使用自主设计的工作站，员工能够高效切割DIN导轨至所需长度，打印标识，安装接线端子并进行标识。特别是在组装过程中，应用按灯拣货系统为该流程节省了大量时间。
专为端子条制造全过程开发的工作站解决方案
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提高生产率
装配操作辅助系统显著加速了生产过程，因为现在可以将端子条从控制柜中分离出来进行生产。 -
简化生产流程
我们开发的工作站解决方案包括装配操作辅助软件，能够在整个端子条制造过程中提供快速简便的引导。 -
缩短生产时间
通过将接线端子的组装流程集中化，可以显著缩短搜索、运行和空转时间。 -
改善人体工学
使用人体工学优化的工作站，可在许多方面减轻员工的工作负担，例如，缩短必要的伸手距离。
