热转印 技术
在热转印过程中，所需打印图像通过点状加热多层色带生成，不会对标识材料产生较大的机械影响（希腊语thermós = warm「温暖」）。打印头上集成的每个加热元件（点）均对应一个像素。加热元件由计算机控制。当色带与标识材料沿着打印头同步进入打印机时，打印头的加热元件将根据所需打印图像进行加热。热量和接触压力可将油墨精确地转移到标识材料上。
优势
- 热转打印技术成熟，确保打印的可靠性与高可用性
- 精确、稳定并快速地打印小型条形码、符号和亚洲字符
- 大批量标识打印更经济实惠
- 运行维护量少，易于维修
打印分辨率
打印头 不同型号打印头结构
打印头是热转印打印机最为重要的元件之一。打印头中含有多个计算机控制的加热元件。加热元件融化色带上的着色层并将其转印到打印介质上。
打印头上集成的每个加热元件（点）均对应一个像素。加热元件的数量或密度以及温度转换频率决定打印图像的分辨率（每英寸点数 = dpi）。不同型号的打印头，其加热元件的排列布局亦有所不同。
平压式打印头
平压式打印头的加热元件距离支架边缘几毫米。色带和打印材料同时在打印机中移动一段时间，然后减慢速度，两者分离。这种打印头尤为适于打印卷材。菲尼克斯电气在THERMOMARK ROLL 2.0和THERMOMARK E SERIES设备中采用了此类打印头。
悬浮式打印头
悬浮式打印头的加热元件不在支架上，而位于支架正面（薄的那面）。打印头高度可调节，适于打印硬质材料。菲尼克斯电气的THERMOMARK CARD 2.0和THERMOMARK PRIME 2.0打印机采用了这种打印头。
色带一览
热转印打印机通常使用三种色带。
| 蜡质色带 | 树脂色带 | 树脂蜡质混合色带 | |
|---|---|---|---|
| 色带类型 | |||
| 打印图像特性 | 即使在粗糙表面上也清晰易读 | 耐热、抗污、抗刮擦、耐用、耐溶剂和化学品腐蚀 | 耐热、抗污、抗刮擦、耐溶剂和化学品腐蚀 |
| 承印材料 | 纸张 | 薄膜和塑料表面 | 纸张和塑料 |
| 技术要求 | 低打印能量 | 高打印能量，低速打印 | 中等打印能量，高速打印 |
色带
菲尼克斯电气采用树脂色带和树脂蜡质混合色带。色带结构分为四层：
- 背面涂层：该涂层负责保护PET薄膜和打印头、减少静电和改善打印头中色带的流动效果。
- PET薄膜：该薄膜确保打印头和油墨之间具有良好的热传导。
- 剥离层：该层确保在低温下也能彻底转移油墨。
- 着色层（油墨）：该层在打印过程中融化并转移到承印材料。
