材料测试 材料测试用于检测接线端子材料的变化。测试主要内容为长时间负载测试，包括不断提升温度、因水份和污垢引起的相对漏电起痕指数以及材料模拟老化。

对于延长接线端子的生命周期，抗老化特性具有重要的作用。此测试通过模拟老化过程对连接质量进行检验。为模拟接线端子几年后的使用情况，将五个接线端子水平安装在导轨上，并用额定横截面的导线串联。连接用导线最短300 mm长，测量每个接线端子的压降。老化箱内的温度下限设为+20°C。相对的，设置温度上限，以便测试对象在十分钟的停留阶段达到允许的最高工作温度（最高+120 C）。在升温阶段及达到最高温度后的停留阶段，都有额定电流流过。这样，测试件将达到最高容许工作温度（最高+130°C）。随后进行冷却。在每24个加热冷却循环后的冷却状态下（约+20°C），测量一次压降。整个测试过程共包括192次循环。初始压降不得超过3.2 mV。测试中及测试后的压降均不得超过4.8 mV，并且不得超过24次循环后测量值的1.5倍。菲尼克斯电气接线端子即使在恶劣的工作环境下，亦可持久耐用。其塑料件和金属件均具有较长的安全使用寿命。

自2013年3月起，EN 45545-2标准取代了国家轨道车辆防火标准。当前版本的EN 45545-:2013+A1:2015标准对材料和组件的燃烧特性提出了要求。该标准规定了测试危险级别 (HL) 的方法，以评定塑料在轨道车辆应用中的操作类和设计类。其中，HL 3代表了最高的要求。为了验证塑料是否适于电工应用，执行下列测试：

• 依据DIN EN ISO 4589-2测试氧指数
• 依据EN ISO 5659-2 (25 kW/m²) 测试烟气生成
• 依据NF X70-100-2 (600°C) 测试烟气毒性
• 依据EN 60695-11-10进行垂直燃烧试验
  菲尼克斯电气接线端子所采用的非增强聚酰胺，经测试阻燃等级为UL 94 V0，质量卓越。材质通过R22、R23、R24和R26防火测试，符合阻燃等级HL3的严苛要求。

UL 94标准的阻燃性测试对于电气工程领域非常重要。其核心内容是物质的阻燃特性或燃烧行为。测试分为UL 94 HB（水平燃烧）或UL 94 V（垂直燃烧）两类。在测试设置中，UL-94-V0/1/2等级比UL-94HB等级测试更严格。

UL 94 V0/1/2
在预处理之后，垂直夹持试棒，进行多次火焰加热处理，每次持续时间为10秒。记录测试样品每次燃烧至熄灭的时间长度。随后还需对二次燃烧时间及滴落行为进行评估。菲尼克斯电气接线端子使用的塑料满足高级别标准，为V0级阻燃材料。

燃烧负荷指的是燃烧期间某个特定区域内所释放出的能量。燃烧负荷值通常以MJ/m²表示。该值根据物质的热值和燃烧系数 (DIN 18230-1) 计算得出。某种物质的量越大以及其热值越高，在燃烧期间所释放出的能量也就越大。由此便可推断可能的燃烧负荷值也会更高。这将影响到待测试应用的所有已安装组件。聚酰胺PA 6.6的热值相对较高（相比之下，燃油的热值约为44 MJ/kg）。为此，燃烧负荷测试也包括接线端子的热值测定。菲尼克斯电气使用的塑料，其热值符合下表中的DIN 51900-2和ASTM E 1354标准。为计算单个部件的燃烧负荷，每部分聚酰胺的热值必须乘以部件的重量和已安装部件的数量。根据ISO 5660-1标准规定，应使用锥形量热仪测量并记录塑料材料的放热情况。

在过载的情况下，接线端子或所连接导线的导电金属部件可能会出现显著发热状况。这种额外热量亦会对塑料壳体产生影响。为模拟此种电工元件的危险状况，测试时会将灼热丝加热到特定温度（+550°C、+650°C、+750°C、+850°C或+960°C）。如图所示，将灼热丝垂以1 N的力度直按压到测试件壳体中最薄的部分上。
出现以下结果视为通过测试：

• 在测试期间无火焰或灼热过程出现
• 在移除灼热丝后的30秒内，火焰或灼热过程熄灭
• 位于灼热丝下方的丝质垫纸不被任何燃烧滴落物点燃

菲尼克斯电气端子壳体所用的聚酰胺可满足+960°C（最高温度水平）下灼热丝测试的全部要求。

相关测试将模拟在一段较长的时间内给端子加大热负载的场景。为此，通过塑料的抗张强度（机械性能）来描述塑料受到持续高温作用时的变化。相关标准要求在测试件上至少连续进行三次，但最好是四次不同的温度测量。根据具体规范，抗张强度要测500至5,000个小时，并将结果外推到10,000个小时 (HCI) 及20,000个小时 (TI)。在20,000小时之后，即可确定抗拉强度降低一半处的温度。IEC 60216标准规定TI作为温度指数，可用于确定塑料在受热符合情况下的机械使用寿命。
依照UL 94 V2标准的TI值：+105°C
依照UL 94 V0标准的TI值：+125°C

湿度取决于温度和大气压。空气温度越高，湿度就越大。100%湿度反映的是相应温度下空气中水蒸气的的最大饱和度。此处所述测试包括高湿度下的一个或多个温度循环（40°C或55°C下>90%…100%）。端子壳体通常由聚酰胺制成。此类塑料可成比例地吸收水分，其弹性亦随之改变。聚酰胺PA6和PA66在+80°C左右水中放置数天后，可吸收超过8%（按重量计算）的水分。吸湿性也与“膨胀”引起的尺寸变化有关。在实际气候条件下，聚酰胺可吸收约2...4%的水分，长度变化为0.6...0.8%。接线端子在经过测试循环后，还必须通过绝缘测试和导线固定测试来确保其具备适当的稳固连接、可操作性和功能。
测试等级为A时，接线端子需在+40°C下经历两次循环。
测试等级为B时，接线端子需在+55°C下经历一次循环。

以下干热测试用于评估组件是否适合在高温下运行、储存或运输。

测试将区分发热和不发热测试对象。接线端子属于后一类，因此需采用测试方案试验Bb（温度逐级变化）。测试强度由应变温度和应变持续时间确定。针对接线端子，随后必须通过绝缘测试和导线固定测试来确保导线连接牢固，功能保持正常。

菲尼克斯电气接线端子的测试强度为在+85°C温度下持续测试168个小时。

在腐蚀性环境中，金属电气连接件的关键作用尤为突出。金属接触区具备抗腐蚀性是降低电阻和实现有效连接的必要条件。本测试在含二氧化硫气体的冷凝气候中进行。测试期间会形成pH值小于7的酸性化合物，对金属表面产生侵蚀。将两升蒸馏水及一升SO2气体注入测试箱。测试温度为+40°C时，生成亚硫酸 (H2SO3)。八小时测试后，打开测试箱门，对测试对象进行16个小时的干燥处理。测试结束后，观察测试对象的外观并测量接触电阻，以便了解此次腐蚀测试对接线点造成的影响。菲尼克斯电气接线端子提供高质量的气密性连接，即使是腐蚀性物质也无法对其造成损害。

在造船业和海上应用中，技术元器件必须能够在腐蚀性环境下持续发挥作用。空气含有盐分且湿度较高，要求所用的金属件具有很强的抗腐蚀能力。可以根据上述标准，对海洋气候的影响进行模拟。测试会在腐蚀环境中用盐雾试验金属件耐受性和防腐性能。测试对象置于测试室中，在+35°C的环境条件下，用5%的氯化钠盐雾（NaCl：pH值6.5–7.2）进行细密喷洒，持续时间为96小时。在测试结束后，观察测试对象的外观并进行电气测试，以便更详细地评估测试对接线点造成的影响。菲尼克斯电气接线端子支持多种连接技术，不仅可保证气密性连接，还可在极端气候条件下保护接线点不受腐蚀。

空气湿度和表面污染容易导致塑料表面上形成爬电距离。爬电距离形成是指相邻电位之间产生导电连接。此外，应考虑电位在电解影响下对电压差的依赖性。塑料的CTI值用于评价到何种电压等级为止不发生爬电距离。在测试件（20 mm x 20 mm x 3 mm）上放置两个相距4 mm的铂电极。对两个电极施加标准测试电压。以每30秒一滴的速率将电解质溶液滴到测试设备附近的铂电极上。该测试在电流不大于0.5 A的情况下评估最大电压值。菲尼克斯电气所用塑料符合最高测试电压类别，其CTI值高达600。

接线端子与火源直接接触时的燃烧现象是重要的测试指标。此类火源可以是某个漏电路径上的电弧。接线端子不应助燃或促燃，其使用的塑料件必须具有阻燃作用。在此防火测试中，采用外部火源直接从外部作用于部件，来模拟部件的阻燃行为。测试时，以45°角将丁烷气产生的明火火焰施加在试件的某个外边或表面，持续时间10秒钟（见图）。随后观察测试对象撤离火源后
的反应。在移除灼热丝后的30秒内，火焰或灼热过程熄灭，以及在测试对象下方的丝质垫纸不被燃烧滴落物点燃时，视为测试通过。由于采用高质量塑料材料以及特殊的构造，菲尼克斯电气的所有接线端子都通过了针焰测试。

塑料表面的火势扩散指数可根据ASTM E 162标准的“火势扩散指数”进行划分。取样品，利用热源给样品加热，同时用一明火火焰点燃样品。在测试时间内，计算测试板上两个相对测量点发生燃烧所需的时间。将火焰蔓延时间与计算出的热辐射系数相乘便可得出“火势扩散指数”。此外，在测试中需对塑料的滴落特性进行观察与评估。在美国市场，最大火势扩散指数为35。菲尼克斯电气接线端子的火焰指数值为5，可确保滴液不燃烧。这个数值远低于美国交通部联邦铁路管理局 (FRA) 规定的上限。

EN ISO 5659-2标准描述了用于评估物质在额外辐射热影响下燃烧时烟气生成情况的方法。测试总计需要六个测试件，但分别在气密且可封锁的测试室中进行。测试件必须为正方形 (75 mm x 75 mm)，表面平整，厚度不超过25 mm。使用铝箔包裹测试件，仅露出顶部的应变区域，面积为65 mm x 65 mm。测试时，将测试件水平固定在支架中，其表面暴露于25 kW/m²的辐照下并持续10分钟。该测试将分别在三个带引燃火焰和三个不带引燃火焰的样品上进行。而烟气光密度则通过光度法测量。首先，测量聚焦光束击中光电传感器时的数值变化，以mV为单位。（全光量 = 100%，黑暗 = 0%）
使用以下公式换算测得数值，以表示烟气密度：
Dsmax = 132 * log 10/100 Tmin

图片说明：1. 光学测量系统 2. 压力调节器 3. 光路 4. 上进气口（上部区域）和下出气口，与排气扇相连（底部）5. 燃烧室 6. 锥形加热装置 7. 视窗 8. 引火燃烧器 9. 支架上的测试件 10. 称重装置 11. 可上锁的门 12. 光学视窗 13. 光源

NF DIN EN ISO 4589-2标准描述了一种基于氧指数 (OI) 的塑料燃烧特性评估测试。针对诸如电气行业所用塑料件等塑料制品，应使用长度为70 ... 150 mm、宽度为6.5 mm (±0.5 mm)、厚度为3 mm (±0.25 mm) 的板材进行测试。该板垂直安装在玻璃圆筒中，周围填充氧气和氮气的混合物，然后使用丙烷气焰点燃板材顶部边缘。接着，分析在测试对象在不同循环气体氧含量下的燃烧特性。板材点燃时至多在火焰中暴露30 s，然后暂停5 s。测试件每隔5秒重复暴露在火焰中，直至其表面开始燃烧。其目标是移去丙烷气焰后，板材可持续燃烧180 s。燃烧时从点火边缘测量，边缘到板材滴落或熔化处的距离不得超过50 mm。允许中途出现≤1 s的火焰熄灭现象。如果火焰在180 s后熄灭，则测量结果评定为 "O"，并增加下个测试序列的氧含量。如果火焰在180 s后还未熄灭，则测量结果评定为 "X"，并降低下个测试序列的氧含量。在多个测试件上，可将 "O" 序列氧气阈值（物品仍在燃烧时）的精确度测定到≤1%。该数值稍后将用于计算氧指数OI。

1. 烟道
2. 烟道通风口
3. 测试件支架
4. 导线网状屏蔽层
5. 扩散器和混合室
6. 任意温度测量设备
7. 管
8. 测试件
9. 氧气/氮气混合物
10. 火源

EN 60695-11-10是用于评估燃烧特性的标准。测试使用50 W针焰来点燃材料。为此，必须事先制作一个矩形条状的测试对象。该测试对象尺寸必须为125 mm x 13 mm，厚度在0.1 ... 12 mm之间。测试方法 "A" 需要三个试棒。试棒在测试过程中均水平固定，测量其线性燃烧速率作为评估依据。为此，在25 mm和100 mm处标上标记。根据燃烧情况，具体可分类为“HB//HB 40//HB 75//。

v= L/t * 60秒/分钟

v = 燃烧速率
L = 损坏长度
t = 时间

测试方法 "B" 需要五个试棒，每个试棒均固定一端实现垂直悬挂，其自由端用测试火焰点燃并持续10 s。测试对象下方置有棉垫。随后即可测定二次燃烧时间t1。紧接着进行第二次火焰燃烧操作并持续10 s，测量二次燃烧时间t2和余灼时间t3。在此过程中，不得出现燃烧滴落物或垫纸被引燃。评估用测量值使用如下方法计算：

tf = (t1.1 +t2.1)(t1.2 +t2.2)(t1.3 +t2.3)(t1.4 +t2.4)(t1.5 +t2.5)