Virtual Control
全新的Virtual PLCnext Control产品组合为工业自动化提供了创新的解决方案。它将控制任务从物理设备中分离出来并在高性能计算机上执行，从而提高了灵活性、可扩展性和成本效益。作为OCI容器中的软件代码包，它可以实现无缝集成、结合OT和IT安全，并通过整合多个PLC实例来优化成本。
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使用Virtual PLCnext Control，打造高效灵活的控制解决方案
在现代工业自动化中，虚拟控制发挥着愈发重要的作用。这项技术可将控制任务从物理设备中分离出来，并在高性能计算机架构上执行，从而实现了灵活性、可扩展性和成本效益。与基于硬件的PLCnext Control一样，Virtual PLCnext Control是一个OCI容器形式的软件代码包，可提供具备各种功能及操作和编程选项的熟悉环境。
这项技术支持动态扩展CPU内核以及RAM等资源，可无缝融合IT/OT，提供强大的OT及IT安全功能组合。Virtual PLCnext Control易于维护，能够在不同硬件平台之间轻松移植应用程序，由此打造出高成本效益的灵活解决方案，助力实施现代控制任务。
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成本效益：通过在单个硬件平台上使用多个虚拟控制，可降低采购成本，无需另外支出硬件费用即可快速实施新控制器。
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灵活性和可扩展性：控制器可轻松调整和扩展，进而满足新需求。CPU内核、RAM以及网络接口等资源均支持可扩展。采用容器技术，应用程序能够在硬件之间无缝移植。
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易于维护：采用成熟的IT管理机制，轻松实施维护和更新。容器技术的运用简化了管理和部署操作。
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网络安全：通过搭配使用IT与OT安全措施，提供全面防护；虚拟控制可在容器中隔离运行，显著降低安全漏洞风险。
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能源效率：硬件整合可降低能耗，打造可持续解决方案。
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面向未来：Virtual PLCnext Control具备强大的适应和扩展功能，助力满足未来发展和技术需求。
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IT/OT融合：无缝集成IT与OT，实现高效联网以及数据和过程控制。
基于容器的Virtual PLC
得益于容器技术，Virtual PLCnext Control的硬件独立性日益增强，可直接使用目标硬件的接口、功能和性能。例如，产品可通过Wi-Fi连接到系统网络，借助目标硬件性能进行深度学习。此外，Virtual PLCnext Control还可提供源自PLCnext Control系列的常见功能，如防火墙、证书服务器、现场总线连接以及数据库功能。通过OPC UA和PROFINET，Virtual PLCnext Control可与SCADA进行通信，还可使用I/O现场总线层实现与控制系统的通信。
产品概览
菲尼克斯电气未来可提供以下许可证。根据具体应用选择合适的解决方案。
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Virtual PLCnext Control
1000 |
Virtual PLCnext Control
2000 |
Virtual PLCnext Control
3000 |
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| ESM | 1 | 2 | 4 |
| 任务/ESM | 4 | 8 | 16 |
| AR数量 | 16 | 64 | 128 |
| Modbus/TCP服务器数量 | 8 | 16 | 32 |
| 程序存储器 | 4 MB | 8 MB | 12 MB |
| 数据存储器 | 6 MB | 12 MB | 32 MB |
应用领域
虚拟控制广泛应用于各行各业，为IT专家带来了诸多优势。为响应不断变化的市场需求，制造业生产线可通过虚拟控制进行快速、灵活的调整。在楼宇自动化领域，虚拟控制支持高效控制供暖、通风和空调系统，优化能源消耗。为确保供电稳定可靠，虚拟控制在能源行业的电网监测和管理方面发挥了重要作用。特别是在边缘计算应用领域，Virtual PLC大展身手，助力无缝集成运营技术 (OT) 和信息技术 (IT)。依托丰富的潜在应用，虚拟控制成为面向未来的工业自动化解决方案。
