过程自动化的数字孪生 了解我们的解决方案，轻松实现现场所有传感器与执行器的规划与实际竣工数据比对。
过程自动化的数字孪生
挑战
连贯的系统文档记录
在大型过程行业系统中，为了实现系统文档的及时更新，需要投入大量的资源。维护人员或外部公司定期检查生产车间，并通过红色条目来记录已确认的更改。将这些红色条目从纸质清单转移到P&I流程图的过程中会有迁移失误的风险。这会导致在设备停产或产品变更的情况下，无法评估制造商信息。由于生产车间内现场设备库存在不断变化，加上部分信息的缺失，导致库存无法规划，必要设备的更换也变得非常复杂。
解决方案
数字化系统状态一目了然
80%的过程行业系统都装备有支持HART的数字化现场设备。然而，其中只有5%的设备使用数字信号。
菲尼克斯电气支持追溯HART数据并提供必要的OPC UA格式现场数据，且不会产生任何不良影响。依托这些额外的智能现场设备数据，数字化系统状态一目了然，进而实现数字孪生。借此，可显著改善对设备的维护和保养并提高设备可用性。
只需点击按钮，即可显示HART设备库存列表
通过网络库存记录，用户可随时掌握现场设备信息，一目了然。任何已确定的变更都会进行记录，以便于更好地了解情况， 且更易于在系统文档中添加红色条目。用户亦可导出库存列表。由此，过程自动化领域的数字孪生解决方案便奠定了坚实基础。
基于网络的库存列表示例
所谓过程行业数字孪生，指的是针对所有现场传感器和执行器的数字映射，包括其存储的维护周期、配置以及发生错误时的设备错误状态。这是我们解决方案的重点所在。
从现场到工业物联网
HART的电气信号分接头在现场与自动化系统之间进行改造，不会产生任何负面影响。现场设备数据已几近完成标准化与统一化。由此，数据便可用于预防性维护或持续过程优化等增值服务。
优势
- 自动生成竣工文档，随时提供工厂当前的实际数据
- 现场设备持续处于连接状态，无需来回手动记录已安装的HART现场设备
- 通过库存优化实现快速故障排查，并在制造商召回、变更或停产情况下避免停工
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