数字油田 数字油田可优化生产运营，优势众多。浏览白皮书，了解有关一体化耐用解决方案的更多信息，助力实现可靠、经济高效的远距离生产现场监测。

许多陆上油田的数据采集工作由员工负责，他们会下到油田，然后将流量、压力和温度等信息记录到写字板上。这些记录随后会被手动整合到Excel电子表格中。在原油价格低迷时期，实现上游作业的降本增效至关重要。其中一个解决方案是油田数字化。该方案可采集石油钻井平台的数据，整合来自整个油田的数据。除监测外，数字化方案还能控制油田中的设备和系统，如紧急关断装置和注水泵。

从持续数据采集转变为更高水平的自动化设计并不困难。例如，通过控制供油管道的泵和控制阀，油气集输中心即可设置合同约定的API等级（美国石油学会等级）。油水分离器也支持自动操作和监测。通过控制注水或注气系统可避免采油过程中出现输油压力下降。

面向未来的技术在将长期开采现场转变为数字油田方面发挥着核心作用。菲尼克斯电气还积极参与设计制定开放的灵活解决方案，例如NAMUR开放式架构 (NOA) 和开放过程自动化 (OPA)。尤其是我司基于Linux的PLCnext Technology控制平台采用开放设计，可根据工业4.0的要求和潜在应用打造先进的定制自动化方案。世界各地的油田运营商早已充分运用开放过程自动化 (OPA) 概念的优势。分布式控制节点 (DCN) 则可扩展现有系统，进而实施运营技术 (OT) 服务，如 高级控制或过程优化。

除过程数据外，菲尼克斯电气产品还可记录和评估由数字现场设备、智能水泵和压缩机提供的状态信息。在此基础上即可实现工业4.0用例，例如 将被动式或预防性维护转变为预测性维护，进而节省资源和备用部件。此外，还能提高设备可用性，减少停机时间。

实时诊断和由此实现的工业4.0应用基于不同数据筒仓的集成，可显著改善运营过程。通过数据可视化和情境化推导出趋势。用户还可优化整体资产效率等业务绩效指标。

• 安全可靠且经济高效的远距离油气开采现场监测和诊断
• 加密技术支持多种传输路径，确保通信安全
• 可接入移动系统或分布式系统，维护性价比高且高效

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