采用clipx MASTER line实现全自动端子条生产

实现高效流程的自动化解决方案。
实现全自动端子条生产的clipx MASTER line系统

通过全自动组装和标识实现更高效率

clipx MASTER line支持包含标识在内的全自动端子条生产,从而优化控制柜制造过程。在DIN导轨完成全自动组装后,在不中断生产流程的情况下会对整个端子条进行激光标识。生产所需的信息直接由工程设计流程输出。凭借这些特点,clipx MASTER line对控制柜制造领域的流程优化和自动化生产流程的实施做出了重要贡献。

优势

  • 通过不中断流程的全自动化生产,提高效率和生产率
  • 通过从工程设计传输数据,最大程度减少错误
  • 使用带集成端子标识的接线端子,可显著节省标识时间
  • 采用激光标识,标识品质高、精度高
实现全自动端子条生产的clipx MASTER line系统

实现高效端子条生产的自动化解决方案

clipx MASTER line的完整生产流程包括元件安装及随后的标识工序。菲尼克斯电气系统的核心优势包括:各工序之间的全自动传输,以及安装和标识工艺的并行执行,从而显著减少生产时间。使用菲尼克斯电气CLXM和CLM产品系列中带集成端子标识、采用换型优化包装的接线端子,可提高安装和标识效率。

clipx MASTER line有助于提高端子条生产流程的效率和成本效益,同时还能显著减少人工干预。

clipx MASTER line详解

交互式图像映射:实现全自动端子条生产的clipx MASTER line系统
在DIN导轨上自动安装接线端子
DIN导轨在此区域自动组装。系统共有七个支架,每个支架有十个堆叠位,最多可容纳70种不同的接线端子。
在DIN导轨上自动安装接线端子
自动输送
借助集成式搬运单元,您可以使用我们的系统生产端子条,在安装和标识之间无需中断流程。组装完成后,已安装的端子条会被自动输送至标识工位。在输送过程中,端子条会自动从垂直方向切换为水平方向。
自动输送
自动化激光标识
在标识工位,已安装的端子条会通过激光标识进行标识。激光标识的特点在于标识牢固、永久,且具有很高的耐磨性。即使出现偏差,也能通过将实际测量结果与数字孪生的结果进行对比,从而获得精确的标识结果。
自动化激光标识
来自工程设计的生产信息
使用菲尼克斯电气的clipx ENGINEER工程软件,用户可轻松配置端子条,并立即向生产系统输出生产信息。确保从工程设计到生产的数据一致性,有效降低出错风险。
来自工程设计的生产信息
DIN导轨用送料带
手工切割的DIN导轨被放置在传送带上,并自动输送到系统中。送料带最多可容纳30根有孔和无孔的DIN导轨。
DIN导轨用送料带
自动出料
已安装并完成激光标识的端子条,通过作为出料缓冲区的辊道输送机自动出料。结合“先入先出”原则,取料操作简便明了。
自动出料
带集成端子标识的接线端子

自动化生产范围

我们CLXM和CLM产品系列的带集成端子标识的接线端子,非常适合自动化端子条生产。借助换型优化包装,装料和补料过程可快速完成。

使用已预装端子标识的接线端子可以节省大量时间。在标识过程中,诸如分拣、分配和卡装单个标识等手动操作已不再必要。

自动化生产,流程不中断

资料文件
采用clipx MASTER line实现全自动端子条生产

通过我们的资料文件,您可以一目了然地了解clipx MASTER line的所有技术细节和信息。

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