O caminho para uma produção de carne orientada para o futuro Uso eficiente e sustentável de recursos graças aos nossos dispositivos de medição de energia, ao ecossistema aberto PLCnext Technology e aos nossos Smart Services.

• A Frigosorno é uma das principais empresas de carne em uma das maiores regiões de carne do mundo.
• Desde sua fundação no ano de 1945, em Osorno, no Chile, que a empresa defende os mais altos padrões de qualidade em todas as etapas de sua cadeia de valor.
• Graças a seus processos de produção inovadores e conceitos de energia sustentáveis, a Frigosorno é líder no mercado internacional e uma das pioneiras na produção alimentícia voltada para o futuro.

A produção de carne premium exige grandes quantidades de matérias-primas e energia: desde a irrigação dos campos de grãos para produzir a ração animal até os altos requisitos de eletricidade no processo de abate e o complexo processo de refrigeração da carne processada, desde a produção até a entrega.
A Frigosorno gostaria de ter uma visão geral o mais exata possível da quantidade de eletricidade e água que a empresa usa, quando e para quê. Isso deve levar a uma maior transparência com relação ao uso real de energia e outros recursos. Os processos de produção podem desse modo ser organizados de forma eficiente. No futuro, os potenciais de economia serão reconhecido e aproveitados.
Em uma das etapas de produção, p. ex., uma grande quantidade de água é aquecida a uma determinada temperatura. A empresa gostaria de analisar a quantidade de eletricidade e água consumida no início das adaptações. Além disso, a Frigosorno também gostaria de saber o quanto os custos foram reduzidos após a implementação de medidas para reduzir o consumo.

Novos requisitos legais entrarão em vigor a partir de 2025. O governo chileno está exigindo um detalhamento preciso de quanto da água consumida provém de águas subterrâneas e quanto provém de fontes alternativas, como p. ex. instalações de reprocessamento. Isso requer vários pontos de medição e sensores que registram e documentam com precisão a quantidade e qualidade da água. Esses requisitos apresentam às empresas o desafio de garantir um alto nível de transparência em relação ao uso real dos recursos hídricos e de cumprir com precisão os requisitos legais.

Um desafio específico na implementação dos novos requisitos legais é o uso de componentes da instalação de produção de diferentes fabricantes. Os instrumentos de medição não eram compatíveis e não forneciam resultados uniformes. Isso levou a dificuldades no registro e na documentação dos recursos hídricos. Outros fornecedores não conseguiram resolver o desafio das interfaces abertas sem substituir os dispositivos e sensores de medição existentes.

Um fator-chave de sucesso nesse projeto foi a estreita cooperação entre nossos especialistas no Chile e a equipe da Frigosorno. No início do projeto, apenas um dispositivo de medição de energia EMpro da Phoenix Contact foi usado para monitorar o consumo de energia. Os colaboradores da Frigosorno se familiarizaram com a operação da solução Plug and Play de fácil utilização. Durante a produção contínua, mais e mais dispositivos de medição foram gradualmente instalados e colocados em operação.

Nossa abertura de interface independente do fabricante para a conectividade de OT e IT permite que a Frigosorno conecte facilmente em rede todos os componentes existentes do processo de produção. Os dados dos componentes existentes e recém-instalados são agrupados nos três controladores PLCnext. Os dados são transmitidos para a plataforma IIoT Proficloud.io por meio do ecossistema aberto PLCnext Technology Ecosystem e da estrutura IIoT, cumprindo as normas de cibersegurança. Lá, eles são processados com os Smart Services da Phoenix Contact para visualização, análise e gerenciamento. Proficloud.io é uma plataforma IIoT que permite que a Frigosorno conecte facilmente seus dispositivos, seja hardware da Phoenix Contact ou componentes de outros fabricantes, a uma infraestrutura de cloud via Plug and Play.

Graças às funções de análise claras, a Frigosorno tem total transparência e controle sobre seu próprio consumo de energia e recursos em todos os momentos, o que permite reconhecer e explorar potenciais de economia. O Time Series Data Service da Phoenix Contact é usado para melhorar o consumo de energia e água e para cumprir os requisitos legais e relatórios. Nesse Smart Service, os dados coletados pelo hardware são visíveis em painéis de controle. A empresa pode visualizar todo o consumo de energia das áreas integradas em painéis de controle personalizados. É possível exibir áreas ou instalações individuais separadamente. O painel de controle mostra, p. ex., quanta água é consumida nos vários setores e a quantidade de águas residuais que é encaminhada para reprocessamento. São criados relatórios para os dados necessários e facilmente encaminhados para as autoridades relevantes.

O Time Series Data Service de Proficloud.io oferece uma poderosa função de alerta. Essa função permite que a Frigosorno defina valores-limite definidos pelo usuário para vários parâmetros, como consumo de eletricidade e água. Assim que esses limites são ultrapassados, as notificações são enviadas automaticamente aos colaboradores responsáveis. Isso ajuda a empresa a reagir imediatamente a padrões de consumo incomuns e a tomar as medidas adequadas. Como resultado, os recursos são utilizados de forma mais eficiente e os custos são reduzidos. Graças a essas funções abrangentes de monitoramento e alarme, a Frigosorno tem total transparência e controle sobre seu próprio consumo de energia e recursos em todos os momentos. Isso permite que a empresa reconheça e explore potenciais de economia.

Entre em contato conosco. Ficaremos felizes em assessorar você e encontramos juntos a solução ideal.

Ao introduzir gradualmente várias soluções Digital Factory, a Frigosorno está obtendo a visão geral e o controle de todo o seu consumo de eletricidade e água quase em tempo real. Graças à PLCnext Technology, escalonável e aberta, todos os componentes e sistemas de medição existentes podem ser integrados em um sistema inteligente. Os Smart Services são usados para visualizar e analisar claramente os dados e criar relatórios. No futuro, deverá ser possível monitorar todos os ciclos de vapor e gás no processo de produção. O objetivo é usar a energia e os recursos naturais de forma ainda mais eficiente, a fim de minimizar a pegada de carbono e, ao mesmo tempo, maximizar a sustentabilidade de todos os processos.