Планирование пространства и организация рабочего места в компании Tobol
Планирование пространства и организация рабочего места
Эргономичные рабочие места с цифровой поддержкой являются основой для эффективных процессов на обновленном производстве шкафов управления компании Tobol. Совместно с Phoenix Contact все помещения были спланированы в соответствии с потоками ценностей и материалов, а также были разработаны индивидуальные решения для рабочих мест сотрудников.
С 1997 года компания Tobol предлагает индивидуальные решения в области автоматизации КИПиА для центров обработки данных и зданий. Основное внимание уделяется приложениям для кондиционирования воздуха, вентиляции, энергетики и мониторинга. Кроме того, коммутационные устройства исключительно высокого качества производятся на высокотехнологичном заводе в Лейнефельде.
Помимо головного офиса в Лейнефельде, компания Tobol координирует крупные национальные и международные проекты из своих филиалов во Франкфурте-на-Майне и Берлине. Ежедневно 80 сотрудников обеспечивают надежное качество проектирования, монтажа и строительства для известных клиентов по всей Европе.
Требование
Компания Tobol начала масштабное строительство нового производственного корпуса для изготовления шкафов управления. С целью повышения эффективности внутренних производственных процессов был установлен контакт и налажено сотрудничество с компанией Phoenix Contact. В центре внимания также было улучшение условий труда для сотрудников. Другими целями были сокращение сроков выполнения проектов и цифровизация процессов от начала до конца.
Решение
В начале проекта была проведена быстрая проверка текущей ситуации на заводе. После совместного семинара по целям был проведен детальный анализ материалов и потока создания стоимости. На основе этих результатов была проведена полная планировка пространства нового производственного цеха и совместно с сотрудниками разработаны индивидуальные решения для рабочего места с использованием методов бережливого производства. Для этого прототипы рабочих станций были изначально разработаны с помощью картонного инжиниринга. После успешного тестирования рабочие станции были реализованы. Кроме того, была внедрена система управления цехами для ежедневного регулярного общения и непрерывного процесса совершенствования производства. Чтобы обеспечить долгосрочные результаты, два сотрудника прошли курс подготовки экспертов Phoenix Contact «Бережливое производство, организация рабочего места и цифровизация».
Сотрудничество с Phoenix Contact помогло нам оптимизировать наши цифровые процессы, маршруты транспортировки материалов, рабочие места и рабочие процессы. Это позволило нам обеспечить перспективность производства и одновременно внедрить сбалансированную практику.
Успешное сотрудничество для повышения эффективности процессов
Заключение
Результаты планирования пространства и организации рабочего места
Планирование производства в соответствии с потоками ценностей и материальными потоками сокращает пешеходные и транспортные маршруты. Индивидуальные рабочие места позволяют сократить движения и время поиска. В то же время они повышают удовлетворенность и благосостояние сотрудников. Сбалансированные результаты были достигнуты благодаря внедрению управления цехами и обучению в рамках экспертной программы.
Детальное 3D-планирование территории для оптимизации путей материалов и пешеходных дорожек
Рабочее место с программным обеспечением для производства клеммных сборок с системой pick by light
Управление THERMOMARK E.VARIO напрямую для маркировки комплектных клеммных сборок
Индивидуальные рабочие места монтажников, разработанные в соответствии с методами бережливого производства
Центральная станция маркировки: управление всеми устройствами через программное обеспечение MARKING system Software
Улучшение коммуникации по правилам благодаря ежедневному управлению цехом
Индивидуальная организация рабочего места с помощью картонного инжиниринга
Индивидуальные тележки для подачи материалов
Совместно разработанная испытательная станция
Партнерское сотрудничество наравне
Повышение производительности труда Планирование производства в соответствии с потоками ценностей и материальными потоками сокращает пешеходные и транспортные маршруты. Индивидуальные рабочие места позволяют сократить движения и время поиска.
Отъединенная сборка клеммных колодок Найденное решение для рабочего места, включая программное обеспечение для помощи рабочим, сопровождает в течение всего процесса производства клеммной сборки. Интуитивно понятное программное обеспечение позволяет использовать полуквалифицированный труд.
Сокращение времени изготовления Централизация производства клеммных сборок позволила значительно сократить время поиска, работы и простоя.
Улучшенная эргономичность Оптимизированные с точки зрения эргономики рабочие места облегчают работу сотрудников во многих отношениях, например, за счет небольшого расстояния.
Процесс непрерывного совершенствования Сбалансированные результаты были достигнуты благодаря внедрению управления цехами и обучению в рамках экспертной программы. Это также обеспечивает постоянную оптимизацию.
Совместная разработка процессов
Оптимизация процессов по всей цепочке создания стоимости
Начиная от проектирования, мы предлагаем персонализированные консультационные услуги, которые помогут оптимизировать все этапы производства шкафов управления. Мы используем методы бережливого производства, которые были разработаны на практике и доказали свою эффективность. В основе наших услуг, которые включают широкий ассортимент консалтинговых предложений и обучающих семинаров для сотрудников, лежит многолетний опыт реализации данных методов.
