Испытание стойкости пластмасс к УФ-излучению
Выветривание и облучение согласно DIN EN ISO 4892-2
Воздействие УФ-B-лучей ведет к ухудшению механических характеристик пластмасс. Поэтому, в зависимости от вида пластмассы, нанесенная маркировка может быть повреждена в различной степени. Для моделирования многолетнего использования на открытом воздухе мы подвергаем маркировочные материалы цикличным нагрузкам под воздействием УФ-излучения и влаги. Таким образом проводится испытание на атмосферостойкость, которое позволяет сделать вывод о механических свойствах и внешнем виде материала. Материалы для маркировки производства Phoenix Contact подходят для хранения как в сухой, так и во влажной атмосфере под воздействием УФ-излучения и проходят испытания согласно стандарту DIN EN ISO 4892-2.
Испытание на химическую стойкость
Хорошая стойкость к воздействию масел и химических продуктов согласно DIN EN ISO 175
Жидкие масла или химические вещества могут вызывать физические или химические реакции, негативным образом влияющие на основной материал. Это может повлиять как на механические свойства пластика, так и на стойкость маркировки. Чтобы избежать этого, Phoenix Contact использует исключительно пластмассы и маркировочные материалы, прошедшие испытание согласно DIN EN ISO 175.
Испытание на износостойкость и стойкость к истиранию
стойкость к истиранию согласно DIN EN ISO 61010-1 и DIN EN 62208
Сильные чистящие средства используются в промышленных условиях, например, в пищевой промышленности. Поэтому маркировка должна быть очень прочной, в зависимости от области применения. Для проверки устойчивости маркировки к истиранию маркировочные материалы проходят испытание с использованием изопропанола, n-гексана и промывочного бензина. Для этого салфетку смачивают в соответствующем химическом веществе и в течение 30 с натирают ею маркировку с определенным усилием. По завершении обозначения по-прежнему должны быть хорошо видны. Маркировочные материалы Phoenix Contact отвечают высоким требованиям относительно износа и стойкости к истиранию и подходят для применения в любых сферах.
Испытание коррозионной стойкости с помощью климатической камеры
Коррозионное испытание согласно DIN 50018
Коррозией называют реакцию материала с окружающей средой, в результате которой материал изменяется или разрушается. В качестве примера можно привести повреждение ржавчиной, которое может привести к нечитаемости или потере маркировочных материалов. Для проверки устойчивости к коррозии материалы подвергают воздействию атмосферы, содержащей диоксид серы, при температуре +40 °C в условиях конденсата при переменном климате в течение восьми часов. В ходе испытания образуется кислотосодержащая атмосфера. По завершении проводится визуальный осмотр материалов под микроскопом. Все используемые Phoenix Contact маркировочные материалы соответствуют этому стандарту и выдерживают воздействие агрессивных сред.
Испытание на устойчивость к коррозионной, соленой атмосфере
Солевой туман согласно МЭК 60068-2-11/-52
Маркировка, которая применяется в отрасли судостроения и в прибрежных областях, должна отличаться особой устойчивостью к коррозийному воздействию солесодержащей среды. Для этого материалы проходят проверку на стойкость к воздействию солевого тумана в коррозийной атмосфере. Для этого материалы опрыскиваются в испытательной камере тонко дозированным пятипроцентным раствором хлорида натрия при температуре +35 °C в течение 96 часов. По завершении испытания проводится визуальный осмотр. Маркировочные материалы Phoenix Contact отвечают этим высоким требованиям и могут использоваться в экстремальных климатических условиях.
Проверка стойкости к царапинам
Устойчивость к царапинам согласно DIN EN ISO 1518
В зависимости от области применения маркировочные материалы подвержены механическим воздействиям. Твердомер Эрихсена используется для проверки стойкости маркировки к царапинам при точечной или линейной нагрузке. Через напряжение пружины на гравировальную иглу передается определенное усилие. Затем производится визуальный осмотр объекта тестирования и проверка под микроскопом. Решающим является напряжение пружины, при котором контрольный стержень Erichsen оставляет прямой видимый след. Маркировочные материалы Phoenix Contact отвечают этим высоким требованиям к механической устойчивости.
Испытание на адгезию решетчатыми надрезами с помощью клейкой пленки
Испытание на адгезию решетчатыми надрезами согласно DIN EN ISO 2409
Испытание адгезивной пленкой используется для проверки адгезионной прочности печати. Прозрачная клейкая лента с усилием сцепления 10 ± 1 Н наносится на проверяемую маркировку. После этого лента снимается с поверхности под углом 60° к направлению снятия и со скоростью около 1 см/с. После снятия ленты на ней не должно оставаться никаких следов печати. Маркировочные материалы Phoenix Contact соответствуют этой норме и не оставляют следов на ленте.
Испытание на адгезионную прочность по методу испытания FINAT 9
Испытание на адгезионную прочность согласно методу испытаний FINAT 1, 2 и 9
Испытание FINAT служит для сравнения адгезивной способности этикеток на различных материалах поверхности. Для определения силы адгезии этикетки на основном материале полоску этикеток (25 мм x 175 мм) с заданным усилием наносят на основу. По истечении времени ожидания 20 минут и 24 часа тестовый образец снимают под заданным углом и со скоростью 300 мм/мин. Сила адгезии выражается в Н/25 мм. Тесты позволяют выбрать наиболее подходящую этикетку для конкретного применения.
- FINAT 1: угол 180° и со скоростью 300 мм/мин
- FINAT 2: угол 90° и со скоростью 300 мм/мин
- FINAT 9: Метод испытания проверяет начальную адгезию (петлевое приклеивание) этикетки. Измеряется сила, с которой петля материала отделяется от стандартной испытательной поверхности при заданной скорости.
Проверка требований к степени защиты IP
Степени защиты согласно DIN EN 60529/ISO 20653
Различные требования и условия окружающей среды обусловливают необходимость классификации маркировки по степеням защиты IP. Они обозначаются двумя цифрами после сокращения IP: первая отображает степень защиты от проникновения посторонних тел, вторая – герметичность от проникновения жидкостей. Маркировка проверяется с помощью водяных форсунок.
Испытание на вибростойкость
Испытание вибростойкости согласно DIN EN 50155
Во многих областях применения, в частности, в транспортной технологии, маркировочные материалы подвергаются вибрациям и тряске. Для моделирования близкой к реальной вибрационной нагрузки (например, в железнодорожной промышленности) маркировочные материалы подвергают воздействию возрастающих и понижающихся частот и амплитуд. При этом каждые пять часов проводится проверка по трем осям (x, y, z) — образцы должны оставаться на исходном месте и не должны иметь признаков повреждений. Все маркировочные материалы Phoenix Contact отвечают этим высоким требованиям к вибростойкости.
