Сбалансированность и эффективность – производственные объекты на промышленных площадях Полностью цифровая и безопасная система с 60-процентной экономией времени на проектирование и внедрение.

Нельзя пренебрегать устойчивым развитием и цифровизацией на «коричневых полях». Потребление на заводах должно быть оптимизировано, а след CO₂ уменьшен, как на существующих предприятиях, так и на новых. Наряду с проблемами цифровизация открывает возможности для повышения эффективности и сохранения конкурентоспособности. Цифровизация - ключ к устойчивому развитию производства на основе данных. Эти данные необходимо собирать и анализировать, чтобы добиться максимально возможной прозрачности в отношении потребления и процессов. Ведь только те, кто знает, куда расходуются их ресурсы, могут разработать рычаги для минимизации этого расхода и оптимизации процессов.

Чтобы получить эти данные, сначала нужно было записать, сохранить и визуализировать более 300 машин и процессов для подключения к системе SCADA. Разнообразие различных протоколов связи и соединение ОТ с ИТ - вот задачи, которые стояли перед проектом. Data Collection Box использовался для сбора необходимых данных из существующих систем без ущерба для сертификации и текущей деятельности.

Открытость нашей технологии PLCnext Technology стала главным преимуществом в этом проекте: это означает, что можно использовать множество интерфейсов. Это было бы невозможно при использовании проприетарной системы. Являясь открытым и масштабируемым интерфейсом, система промышленного интернета вещей нормализует самые разные данные. Она позволяет трансформировать существующую систему SCADA заказчика и таким образом соединить OT и IT. Помимо сбора и обработки данных, мы смогли произвести впечатление своим обширным опытом в области кибербезопасности и сертификацией в соответствии с МЭК 62443, получив уровень безопасности 2 от Serum Institute of India.