Цифровое нефтяное месторождение Воспользуйтесь возможностями цифрового нефтяного месторождения, чтобы оптимизировать производственные операции. Узнайте больше в white paper о нашем прочном комплексном решении для надежного и экономичного мониторинга конвейерных участков, в том числе на больших расстояниях.

На многих сухопутных нефтяных месторождениях сбор данных осуществляется сотрудниками, которые выезжают на место и вручную записывают информацию о расходе, давлении, температуре и т.д. Эти записи позже переносятся вручную в таблицы Excel. В период низких цен на сырую нефть решающее значение приобретает снижение затрат и повышение эффективности, особенно в секторе разведки и добычи. Одной из таких возможностей является цифровизация нефтяных месторождений. Применение цифровых решений упрощает сбор данных с буровых установок и позволяет консолидировать их для целых месторождений. Наряду с задачами контроля, Вы можете использовать их для управления агрегатами на нефтяном месторождении, например, устройствами аварийного отключения или насосами высокого давления.

От непрерывного сбора данных до более высокого уровня автоматизации лежит небольшой путь. На станциях сбора нефти (в центрах сбора) можно, например, настроить предусматриваемый договором градус API (градус плотности Американского нефтяного института) за счет управления насосами и регулировочными клапанами в подающих трубопроводах. Сепараторы для отделения воды также можно использовать и контролировать в автоматическом режиме. В результате управления установками для нагнетания воды или газа препятствуют снижению давления подачи нефти в процессе ее добычи.

В процессе преобразования давно использующихся месторождений в цифровые нефтяные месторождения важно пользоваться перспективными технологиями. Мы принимаем активное участие в создании открытых и гибких стандартов, например, открытая архитектура NAMUR (NOA) и Open Process Automation (OPA). В частности, наша открытая платформа управления PLCnext Technology на базе Linux обеспечивает современную автоматизацию, которая учитывает требования и потенциальные возможности индустрии 4.0. Работающие по всему миру операторы нефтяных месторождений уже пользуются преимуществами концепции Open Process Automation (OPA). Distributed Control Node (DCN) обеспечивает расширение существующих систем, что позволяет реализовать сервисы OT, например, Advanced Control или оптимизация процессов.

Кроме данных процесса, мы предоставляем возможность записывать и анализировать информацию о состояниях, которую предоставляют полевые устройства, а также интеллектуальные насосы и компрессоры. На основе этого могут быть реализованы различные варианты использования индустрии 4.0, например, переход от реактивного или профилактического к прогнозному техническому обслуживанию. Таким образом можно экономить ресурсы и запасные части. Это повышает эксплуатационную готовность оборудования и сокращает время простоя.

Диагностика в реальном времени и зависящие от нее приложения индустрии 4.0, использующие различные обособленные базы данных, позволяют оптимизировать бизнес-процессы. Визуализация и контекстуализация данных позволяют определить тенденции. Кроме того, оптимизируются ключевые производственные показатели, например, общая эффективность оборудования.

• Надежный и экономичный процесс контроля и диагностики в нефтяной и газовой отрасли на больших расстояниях
• Надежный обмен данными при помощи технологий шифрования для многих каналов передачи
• Эффективное и экономичное обслуживание посредством мобильной связи или децентрализованного доступа к установкам

Тогда свяжитесь с нашими специалистами. Мы проконсультируем Вас и вместе найдем оптимальное решение.