Функциональная безопасность в перерабатывающей промышленности

Партнер перерабатывающей промышленности

Ваш ключевой партнер Phoenix Contact предлагает новаторские решения в области технологий соединения и автоматизации, которые обеспечивают высокую степень готовности оборудования в перерабатывающей промышленности.

Мы предлагаем вам:

  • Безопасные компоненты для приложений обеспечения безопасности в производственных установках, сертифицированные согласно МЭК 61508 и МЭК 61511

  • Сертифицированные ATEX прочные системы безопасности для использования во взрывоопасных условиях

  • Безопасная диагностика и простая контрольная проверка согласно МЭК 61508

Теперь узнать больше!
Мужчина в защитном шлеме перед установкой в перерабатывающей промышленности

Действующие директивы и законы предлагают рамочные условия, которых необходимо придерживаться в процессе планирования, сооружения и эксплуатации безопасных технологических установок и машин. То есть стандарты отражают минимальный уровень техники, который следует выполнять. Серия стандартов МЭК 61511 регулирует применение функциональной безопасности для оборудования в перерабатывающей промышленности.

На проектировщиков, производителей и пользователей оборудования также возлагается ответственность на исполнение этих требований, как и на системных интеграторов, которые реализуют функциональную безопасность. Чтобы реагировать на изменения требований, необходимы регулярные корректировки подтверждающей документации, процессов и программ обучения сотрудников. В свою очередь, модификация оборудования и интеграция компонентов в существующее оборудование требует непрерывных проверок.

Применение

В перерабатывающей промышленности имеются различные потенциальные источники опасности для людей, имущества и окружающей среды. Чтобы минимизировать эти опасности, производственные и регулировочные функции поддерживают рабочее состояние производственных процессов. Оборудование защищается при помощи систем обеспечения безопасности.

Предохранительные реле системы аварийного отключения
Предохранительные реле системы аварийного отключения YouTube

Аварийное отключение Безопасное отключение в случае опасности

Вопросы защиты человека и окружающей среды имеют первостепенное значение при решении аварийных ситуаций в производственных установках. Для минимизации опасности необходимо в том числе обеспечить незамедлительное отключение затронутых систем. В этом случае срабатывает система аварийного отключения.

Безопасные реле сопряжения Phoenix Contact надежно отключают затронутые приложения в аварийном случае.

Предохранительные реле в системах пожарной и газовой сигнализации
Предохранительные реле в системах пожарной и газовой сигнализации YouTube

Пожарная и газовая сигнализация Своевременное включение систем предупреждения

Кроме системы аварийного отключения, в перерабатывающей промышленности требуется также система пожарной и газовой сигнализации. В случае возгорания или утечки взрывоопасных газов такая система должна своевременно предупреждать об опасности.

Безопасные реле сопряжения Phoenix Contact надежно включают сирену или сигнальные лампы в аварийном случае.

Видеосерия
Функциональная безопасность в перерабатывающей промышленности

Что означает HAZOP и что такое функция interlock? Мануэль Унгерман (Manuel Ungermann), менеджер по продуктам безопасности в Phoenix Contact, объясняет терминологию, раскрывает темы и рассказывает о продуктах, обеспечивающих функции включения и выключения в производственном оборудовании.

Просмотреть сейчас
Функциональная безопасность в перерабатывающей промышленности

Изделия

Для приложений функциональной безопасности в перерабатывающей промышленности Phoenix Contact предлагает большой выбор сертифицированных SIL продуктов, от безопасных реле сопряжения до безопасных контроллеров.

Стандарты и директивы Требования к конструированию защитных функций в перерабатывающей промышленности

В части основополагающих требований к безопасной эксплуатации оборудования в перерабатывающей промышленности имеются специальные руководящие принципы конструирования с точки зрения функциональной безопасности. Международный гармонизированный подход для систем безопасности АСУПП описан в МЭК 61511. При этом основное внимание уделяется жизненному циклу системы безопасности в сочетании с управлением функциональной безопасностью. Отдельные этапы тесно взаимосвязаны между собой и позволяют прослеживать все требования в течение всего жизненного цикла устройств безопасности.

Жизненный цикл системы безопасности Информация для проектирования, системной интеграции, производства

Жизненный цикл системы безопасности для проектировщиков оборудования
Жизненный цикл системы безопасности для системных интеграторов
Жизненный цикл системы безопасности для пользователя оборудования
Жизненный цикл системы безопасности для проектировщиков оборудования

  • Планирование безопасности
    Планирование действий, которые необходимы для достижения функциональной безопасности (FS) оборудования, в том числе верификация и валидация.

  • Оценка риска
    Систематическая идентификация и оценка всех рисков и определение мер, направленных на достаточное снижение риска.

  • Распределение по уровням защиты
    Распределение запланированных мер по отдельным уровням защиты и определение необходимого уровня SIL для функций обеспечения безопасности.

  • Управление функциональной безопасностью
    Определение системы менеджмента для управления жизненным циклом системы безопасности и планирования ресурсов.

  • Оценка функциональной безопасности
    Повторяющаяся оценка того, насколько правильно применялись планирование безопасности и система управления функциональной безопасностью.

Жизненный цикл системы безопасности для системных интеграторов

  • Техническое описание требований к безопасности
    Техническое описание требований к системе безопасности, включая функции обеспечения безопасности.

  • Планирование валидации
    Планирование необходимых действий в рамках проверки заявленных функций обеспечения безопасности.

  • Проектирование и планирование системы безопасности
    Подробное планирование этапов реализации требований по безопасности и функций обеспечения безопасности, подтверждение полноты безопасности.

  • Монтаж и ввод в эксплуатацию
    Монтаж системы безопасности и ввод в эксплуатацию.

  • Валидация
    Выполнение проверки функций на основе плана валидации и предоставление подтверждения о достаточном снижении риска согласно анализу рисков.

Жизненный цикл системы безопасности для пользователя оборудования

  • Эксплуатация и модификация
    Поддержание рабочего состояния функциональной безопасности в процессе эксплуатации и модификации оборудования

  • Вывод из эксплуатации
    Отключение и полное удаление более не требующихся функций обеспечения безопасности