Надежная и стабильная производственная сеть для Arntz Optibelt Группа компаний Arntz Optibelt Group провела комплексную модернизацию своей сети, чтобы сделать производственные площадки по всему миру соответствующими требованиям цифрового производства. Новая инфраструктура обеспечивает стабильный сбор оперативных данных и в то же время надежно защищает от кибер-атак.

Arntz Optibelt - международная компания с более чем 150-летним опытом разработки и производства высокопроизводительных приводных ремней и систем. Ориентируясь на качество и инновации, компания зарекомендовала себя как надежный партнер в области приводных систем.

Продукция Arntz Optibelt используется в различных отраслях промышленности, включая автомобильную промышленность, машиностроение и сельское хозяйство. Чтобы соответствовать высоким требованиям клиентов, компания использует современные технологии на нескольких производственных площадках по всему миру.

Более десяти лет назад компания Arntz Optibelt столкнулась с проблемой эффективной регистрации и использования данных о машинах. Фабрика должна стать более цифровой. Однако с существующей ИТ-сетью это было невозможно. Сеть была нестабильной и, будучи сетью класса C, могла объединять лишь ограниченное число участников. Кроме того, было использовано множество изолированных решений и переходных конструкций, не соответствующих стандартам современного производства.

Следовательно, необходимо было создать стабильную и надежную производственную сеть. Основное внимание было уделено надежному соединению данных с машинами, чтобы иметь возможность более эффективно контролировать производственные процессы и целенаправленно их оптимизировать.

Совместными усилиями была разработана комплексная концепция сети для производственной площадки Höxter. Первым шагом было создание стабильной и эффективной сети. Это включало в себя настройку подсетей и использование стандартных коммутаторов второго и третьего уровней для создания резервных сетевых структур. Это означает, что сеть остается работоспособной даже в случае частичного отказа.

После того как концепция была успешно опробована в пилотной зоне, сеть постепенно была развернута на других производственных площадках в Китае, Румынии, Мексике и на дополнительных площадках в Германии.

В ходе последующего сотрудничества концепция сети получила дальнейшее развитие, особое внимание было уделено безопасности сети. Важным компонентом стало внедрение брандмауэра более высокого уровня, который контролирует и регулирует все коммуникационные связи между производственными цехами и ИТ-сетью. Для сегментации производственной сети были использованы промышленные защитные маршрутизаторы, которые выполняют роль брандмауэров и защищают сеть от несанкционированного доступа. Централизованная система управления обеспечивает простое администрирование и мониторинг компонентов системы безопасности. Кроме того, регулярные курсы обучения позволяют сотрудникам всегда быть в курсе последних событий.

Инцидент, произошедший в 2024 году, показал, насколько важна безопасность сети: компания Arntz Optibelt подверглась массированной кибератаке, которая парализовала часть ее информационных технологий. Однако благодаря концепции защищенной сети злоумышленники не смогли получить доступ к производственной сети.

Для управления своей растущей производственной сетью компания Arntz Optibelt использует профессиональную систему управления сетью. Программное обеспечение для управления сетью может использоваться для централизованной настройки и мониторинга устройств, используемых в полевых условиях, и генерировать наборы правил брандмауэра на основе коммуникационных связей. Программное обеспечение для управления устройствами было гибко реализовано на контейнерной платформе.

Модернизируя свои производственные сети, Arntz Optibelt Group создала перспективную основу для цифрового производства. Высокодоступная и безопасная сеть надежно регистрирует данные о машинах и эффективно защищает от киберугроз.

Проект был реализован в тесном сотрудничестве между компаниями Arntz Optibelt и Phoenix Contact. Концепция сети была разработана совместно, а затем последовательно внедрена на других производственных площадках. Сотрудники компании Arntz Optibelt прошли специальное обучение в Phoenix Contact и получили поддержку в дальнейшем развитии сети. Монтаж сети также осуществлялся в тесном сотрудничестве. Например, многочисленные распределительные коробки, которые собирались на производстве, поставлялись Phoenix Contact в готовом виде.
В настоящее время используется третье поколение этих распределительных коробок, и уже планируются дальнейшие совместные проекты.