Нормы и стандарты промышленной маркировки

Надежность и долговечность

Проверенная технология маркировки Phoenix Contact

К изделиям
Коррозионное испытание в условиях образования конденсата при переменном климате
Испытание на старение: характеристика времени и температуры

Испытание на старение: характеристика времени и температуры

Испытание на старение согласно МЭК 60947-7-1/-2

Клеммные блоки отличаются долгим сроком службы и способны выдерживать температуру до +125 °C при продолжительной эксплуатации. Чтобы маркировка и печать на клеммах также отвечала этим требованиям, компания Phoenix Contact добавляет в материалы для маркировки термостабилизаторы.

Для моделирования условий многолетнего использования материалы для маркировки, клеммы и проводники помещаются в климатическую камеру, где они подвергаются воздействию заданного температурного режима. Нижний порог температуры в камере устанавливается на +20 °C, верхний порог – на +120 °C (+80 °C для ПВХ).

В течение фазы разогрева и десятиминутного удержания температуры образцы достигают максимально допустимой рабочей температуры. Затем следует фаза остывания. В общей сложности испытание состоит из 192 циклов.

Материалы для маркировки производства Phoenix Contact полностью проходят испытания согласно МЭК 60947‑7‑1/-2. Кроме того, все применяемые пластмассы имеют достаточный резерв безопасности.

Масляная и химическая стойкость в соответствии с DIN EN ISO 175

Наружная среда, например жидкость или газ, может вызвать физические или химические процессы и реакции. Это может привести к изменению характеристик пластмассы. Материал может быть поврежден или разрушен.

Как следствие, может быть повреждена также печать и маркировка. Чтобы избежать этого, Phoenix Contact использует исключительно пластмассы и маркировочные материалы, прошедшие испытание согласно DIN EN ISO 175.

Стойкость пластмасс к УФ-излучению

Стойкость пластмасс к УФ-излучению

Стойкость к УФ-излучению согласно DIN EN ISO 4892-2 и DIN EN ISO 60068-2-5

Воздействие УФ-B-лучей ведет к ухудшению механических характеристик пластмасс. Это означает, что в зависимости от вида пластмассы нанесенная маркировка и надписи могут быть повреждены в различной степени.

Материалы для маркировки производства ‍Phoenix Contact подходят для хранения как в сухой, так и во влажной атмосфере под воздействием УФ-излучения и проходят испытания согласно указанным выше стандартам.

Коррозионное испытание

Коррозионное испытание

Коррозионное испытание согласно DIN 50018

Экстремальные погодные условия предъявляют высокие требования к элементам и их маркировке и надписям. Следующая методика на основе DIN 50018 описывает испытание на коррозионную стойкость в переменном климате с образованием конденсата в сернистой атмосфере.

В климатическую камеру подается два литра дистиллированной воды и один литр сернистого газа (SO2). При температуре испытания +40 °C образуется кислотная атмосфера, агрессивно воздействующая на поверхность образцов. После восьми часов испытания образцы сохнут в течение 16 часов с открытой дверцей.

Затем проводится визуальный осмотр под микроскопом. Все используемые Phoenix Contact маркировочные материалы соответствуют этому стандарту и выдерживают воздействие агрессивных сред.

Продукт проверяется при помощи солевого тумана в разъедающей атмосфере

Солевой туман

Солевой туман согласно МЭК 60068-2-11/-52

Особенно в судостроении технические компоненты подлежат маркировке, которая должна оставаться читаемой в разъедающей атмосфере. Содержание соли в воздухе в сочетании с повышенной влажностью предъявляет высокие требования к используемым средствам печати и материалам.

На основе стандарта МЭК 60068-2-11/-52 возможно моделирование воздействия морского климата. Устойчивость материалов проверяется при помощи солевого тумана в разъедающей атмосфере. Для этого объекты тестирования помещаются в тестовую камеру и дозированно обрабатываются пятипроцентным раствором хлористого натрия (NaCl; значение pH 6,5-7,2) при температуре +35 °C в течение 96 часов.

По окончании тестирования проводится визуальный осмотр под микроскопом. Маркировочные материалы Phoenix Contact отвечают этим высоким требованиям и могут использоваться в экстремальных климатических условиях.

Устойчивость к воздействию растворителей в соответствии с EN 60464-2:2001

Маркировка и надписи должны выдерживать воздействие паров различных растворителей. В соответствии с указанным выше стандартом маркировка и надписи выдерживаются в течение десяти дней в атмосфере, где присутствуют пары ацетона, N-гексана и этанола, после чего они должны оставаться разборчивыми.

Маркировка и печать: испытание на износостойкость и стойкость к истиранию

Износостойкость и стойкость к истиранию

Износостойкость и стойкость к истиранию согласно DIN EN 61010-1/DIN EN 61439-1

Маркировка и печать должны быть устойчивыми к используемым в промышленности чистящим средствам. Указанный выше стандарт предусматривает использование мягкой тряпки, смоченной водой, изопропиловым спиртом, промывочным бензином и n-гексаном, для вытирания маркировки и печати. После этого они должны оставаться разборчивыми.

Маркировочные материалы Phoenix Contact отвечают высоким требованиям относительно стойкости к износу и истиранию и подходят для применения в любых сферах.

Стойкость маркировки и печати к царапинам

Стойкость к царапинам

Стойкость к царапинам в соответствии с DIN EN ISO 1518

Маркировка и печать должны быть устойчивыми к точечным или линейным механическим нагрузкам. Поэтому компания Phoenix ‍Contact проверяет всю маркировку и печать на стойкость к царапинам согласно указанному выше стандарту.

Для этого используется специальный резец с полусферической головкой (диаметр 1 мм), который в зависимости от способа печати оказывает нагрузку на объект тестирования в диапазоне от 2 Н до 6 Н. Затем производится визуальный осмотр объекта тестирования и его проверка под микроскопом. Маркировочные материалы Phoenix Contact отвечают этим высоким требованиям к механической устойчивости.

Вибростойкость согласно МЭК 60068-2-6

Данное испытание служит для проверки вибростойкости и прочности крепления маркировочных материалов под воздействием продолжительной вибрации. Объект тестирования подвергается гармонической синусоидальной вибрации, имитирующей вращение, пульсации или знакопеременные силы.

Испытание проводится по всем трем осям (x, y, z). Образец подвергается воздействию колебаний в диапазоне частоты от 3 Гц до 150 Гц со скоростью одной октавы в минуту. Эффективное значение ускорения составляет до 50 м/с2.

Образцы проходят испытание в течение двух часов по каждой из трех осей. Маркировочные материалы не должны иметь признаков повреждений, препятствующих дальнейшей эксплуатации. Все маркировочные материалы ‍Phoenix Contact соответствуют нормам и особенно хорошо подходят для сфер применения, где возникают сильные вибрации.

Испытание вибрационной нагрузкой в ходе испытания на вибростойкость

Широкополосный шум

Испытание на вибростойкость согласно DIN EN 61373 – широкополосные шумы (предел чувствительности согласно DIN EN 50155)

Во многих областях применения, в частности, в транспортной технологии, маркировочные материалы подвергаются вибрациям и тряске. Чтобы максимально смоделировать вибрационную нагрузку, образцы испытываются на вибростойкость с увеличивающейся и уменьшающейся частотой и амплитудой.

Испытания проходят в диапазоне частот от 5 Гц до 150 Гц. Эффективное значение ускорения составляет до 42,5 м/с2. Объекты тестирования проходят испытание в течение пяти часов по каждой из трех осей (x, y, z). Компоненты и маркировочные материалы не должны иметь признаков повреждений, препятствующих дальнейшей эксплуатации. Все маркировочные материалы Phoenix Contact отвечают этим высоким требованиям к вибростойкости.

Испытание маркировки на адгезию решетчатыми надрезами

Испытание на адгезию решетчатыми надрезами

Испытание на адгезию решетчатыми надрезами в соответствии с DIN EN ISO 2409

При этом проводится тест с клейкой лентой. Для этого на испытываемую маркировку или печать наносится самоклеящаяся прозрачная лента с силой прилипания 10 ± 1 Н. После этого лента снимается с поверхности под углом 60° к направлению снятия и со скоростью около 1 см/с.

После снятия ленты на ней не должно оставаться никаких следов печати. Маркировочные материалы Phoenix Contact соответствуют этой норме и не оставляют следов на ленте.

Испытание силы сцепления этикеток

Испытание силы сцепления

Испытание силы сцепления на основе метода FINAT № 2

Данное испытание служит для сравнения адгезивной способности этикеток на различных материалах поверхности. Для этого полоска этикеток (25 мм x 175 мм) наклеивается с заданным усилием на основу.

По истечении заданного времени хранения полоска снимается с основы под углом 90° и со скоростью 300 мм/мин. Сцепляющая способность указывается в формате N/25 мм. Таким образом, тест позволяет подобрать оптимальный вариант этикетки для конкретного применения.