Эффективность для большего количества шкафов управления Компания по автоматизации зданий и производитель распределительных устройств TOBOL полагается на консалтинговые услуги Phoenix Contact, чтобы подготовить себя к будущему в производстве распределительных устройств.

Производственный цех в Лейнефельде, Тюрингия: черные линии разметки проходят по блестящему полу цеха, как по игровому полю. Дорожки четко выделены, на каждом обозначенном поле квалифицированные и полуквалифицированные работники сосредоточены на различных этапах создания распределительных устройств. Все выглядит просторно и аккуратно.

Компания TOBOL GmbH производит коммутационные устройства высочайшего качества. С новым производственным цехом в Лейнефельде компания не стала строить новое здание для старых процессов, а реорганизовала все свое производство распределительных устройств. С помощью консалтинговых услуг Phoenix Contact производство здесь основано на принципах бережливого управления.

«Наше сотрудничество началось еще на старой площадке,» - говорит Тобиас Функе, генеральный директор компании TOBOL GmbH. «Консультационные услуги Phoenix Contact помогли нам усовершенствовать наши цифровые процессы, стать более бережливыми и быстрее реагировать на изменения». Процесс, через который прошла и продолжает проходить эта компания, все еще опережает многие производства шкафов управления.

Тот факт, что компании отрасли все больше внимания уделяют таким темам, как повышение эффективности и цифровизация, объясняется не только нехваткой квалифицированных работников. Чтобы обеспечить все сектора общества и промышленности энергией из возобновляемых источников, необходимо масштабное расширение энергораспределительных сетей. «В ближайшие годы спрос на шкафы управления значительно возрастет в связи с ростом электрификации, сетевой интеграции и автоматизации,» – говорит Хеннинг Рей. Как руководитель проектов и консультант, он посвятил себя повышению эффективности процессов производства шкафов управления.

Задачи на будущее велики: по оценкам, около 20 процентов энергосетей придется оборудовать дополнительно, включая необходимые коммутационные устройства. Только для этого придется построить около 5,5 миллионов дополнительных шкафов управления по всему миру. Дополнительные шкафы управления также необходимы для приложений, которые в будущем будут электрифицированы, например, электромобильность или автоматизация зданий.

Тем не менее, консультанты, подобные Хеннингу Рею, часто испытывают определенный скептицизм, когда речь заходит о внедрении мер по повышению эффективности и цифровизации. Частой причиной этого является нежелание использовать методы бережливого производства для повышения эффективности традиционных производственных процессов. Сегодня TOBOL как никогда хорошо приспособлена для решения подобных задач и автоматизации процессов. «Теперь мы можем принимать заказы, которые раньше были невозможны, в том числе серийные,» – сообщает генеральный директор Тобиас Функе. Но никто не изменит эти рабочие процессы в одночасье. «Прежде всего, мы пригласили сотрудников компании TOBOL в Бломберг на семинар по решению задач,» – говорит Бернд Нагушевски, руководитель центра по производству шкафов управления компании Phoenix Contact. Следующим этапом стала мастерская по конструированию из картона.

В прошлом производство организовывали специалисты по планированию производства, зачастую не обращая внимания на сотрудников. Для консультантов Phoenix Contact важно, чтобы сотрудники были глубоко вовлечены в процесс совершенствования с самого начала. В картонном инжиниринге они сами разрабатывают прототипы своих рабочих мест: «Что нужно сотрудникам? Какие есть маршруты? Сколько инструментов им действительно нужно на рабочем месте?» – так описывает этот подход Хеннинг Рей. Метод позволяет моделировать рабочие системы, имитировать рабочие процессы и анализировать процессы без затрат на реальное электрооборудование.

Сотрудник производства Франк Клаус и его коллеги вложили в проект много души и сердца: «Мы много раз реорганизовывали эту полку и думали над ней вместе. Потом мы репетировали и пробовали все подряд, пока не остались довольны». Раньше все постоянно бегали по залу. Маршруты были слишком длинными. Однако результатом работы мастерских стали не только новые тележки для материалов, размеченные дорожки и аккуратный производственный цех. Все материалы доставляются к рабочим местам точно в срок, а на дисплеях отображается текущий статус производства - все безбумажно и в цифровом виде. Ошибки, изменения и предложения по улучшению регистрируются непосредственно в системе.

Сверху из своих кабинетов инженеры-конструкторы смотрят прямо в производственный цех. Оттуда электрические схемы, списки деталей и планы сборки отправляются на производство или в зону интегрированной логистики, где происходит комплектация заказов. «Это также стало результатом процесса оптимизации: у TOBOL есть собственная логистическая зона. В других компаниях электротехническим специалистам приходится кропотливо собирать материалы, что отнимает драгоценное рабочее время,» – говорит Хеннинг Рей.

Каждое утро в 9.45 сотрудники всех подразделений собираются вместе. Снова пришло время для ежедневного обновления. Сегодня Ральф Краузе, руководитель завода в компании TOBOL, выступает модератором раунда. Такое управление цехами - тоже результат процесса консультаций, всего 10 минут в день, но оно того стоит: «Управление цехами позволяет нам эффективно обмениваться информацией - обо всем, что работает на производстве, а также о том, что идет не так,» – говорит Краузе. Раньше сотрудники приходили к нему с проблемами весь день, а теперь он все решает к 9.55 утра. «Затем я встречаюсь с генеральным директором у кофеварки, чтобы все обсудить».

Работа, ориентированная на достижение цели, вместо постоянной проверки: Сотрудники вносят все ошибки, возникающие непосредственно в процессе производства, в систему. «Благодаря цифровизации мы добились прозрачности, в том числе и для клиентов. Мы можем своевременно давать обратную связь, а не только тогда, когда уже ничего нельзя поправить,» – говорит директор завода Ральф Краузе. Генеральный директор Тобиас Функе добавляет: «Методы бережливого производства сделали нас намного быстрее и эффективнее». Оба подчеркивают, что сотрудничество с Phoenix Contact всегда было равноправным и быстро привело всех к цели.

Но не только процессы стали быстрее и эффективнее, но и повысилась удовлетворенность сотрудников. Сотрудник производства Франк Клаус может подтвердить это: «Переезд в новое производственное помещение – это воплощение мечты. Но по-настоящему хорошей она становится только тогда, когда Вы сами помогаете ее формировать: Сегодня наши рабочие места такие, какими мы хотим их видеть».