Normas e padrões da identificação industrial

As radiações de UV-B fazem com que os plásticos sofram limitações das propriedades mecânicas. Por isso, as identificações podem ser danificadas em diferentes graus, dependendo do tipo de plástico. Para simular uma aplicação exterior de vários anos, os materiais de identificação são sujeitos a esforços cíclicos através de radiação UV e umidade. Desta forma, é possível criar condições atmosféricas artificiais que dão indicações sobre as características mecânicas e o aspecto de um material. Os materiais de identificação da Phoenix Contact são armazenados tanto em atmosfera seca como úmida sob radiação UV e testados de acordo com a norma DIN EN ISO 4892-2.

No ambiente industrial, são usados agentes de limpeza fortes, por exemplo, na indústria alimentícia. Portanto, as identificações devem ser muito duráveis, dependendo da área de aplicação. Para garantir a resistência das identificações à limpeza, elas são sujeitas a um teste com isopropanol, n-hexano e benzina. Para tal, é umedecido um pano com o produto químico correspondente que é passado durante 30 s com uma determinada força sobre o material de identificação. No fim, a identificação deve se encontrar ainda bem legível. Os materiais de identificação da Phoenix Contact cumprem os requisitos elevados quanto à resistência ao desgaste e à limpeza e podem ser utilizados em todas as aplicações.

Corrosão é a reação de um material com seu ambiente que faz com que o material se altere ou se deteriore. Os exemplos incluem danos por ferrugem que podem fazer com que os materiais de identificação se tornem ilegíveis ou se percam. Para verificar a resistência de materiais contra danos de corrosão, eles são sujeitos a um ambiente com variação de água de condensação com atmosfera com dióxido de enxofre de +40 °C durante oito horas. Durante o teste é gerada uma atmosfera com teor ácido. Em seguida ocorre uma inspeção visual microscópica dos materiais. Todos os materiais de identificação utilizados pela Phoenix Contact cumprem essa norma exigente e resistem com segurança aos meios agressivos.

Especialmente na engenharia naval e em aplicações offshore, as identificações devem resistir a atmosferas corrosivas e salinas. Para garantir isso, é testada a capacidade de resistência dos materiais por meio de névoa de pulverização salina em atmosfera corrosiva. Para isso, os materiais são pulverizados levemente em uma câmara de teste com uma solução de cloreto de sódio a 5% a uma temperatura de +35 °C por 96 horas. Após o término do teste, é feita uma inspeção visual. Os materiais de identificação da Phoenix Contact cumprem esses requisitos elevados e também podem ser utilizados em condições climáticas extremas.

Dependendo da área de aplicação, os materiais de identificação estão sujeitos a efeitos mecânicos. A barra de ensaio de dureza Erichsen é usada para testar a resistência a riscos das identificações sob carga pontual ou linear. Uma determinada força é exercida em uma ponta de gravação por tensão de mola. Em seguida ocorre uma inspeção visual e microscópica do corpo de prova. É determinante a tensão de mola com que a barra de ensaio de dureza Erichsen deixa uma marca ainda visível. Os materiais de identificação da Phoenix Contact cumprem essas demandas mecânicas elevadas.

O teste de filme adesivo serve para verificar a resistência à aderência de uma impressão. Uma fita adesiva transparente com uma força adesiva de 10 ± 1 N é aplicada à identificação a ser testada. Em seguida, a fita é removida da superfície com um ângulo de 60° em relação à direção da tração com uma velocidade de cerca de 1 cm/s. Após o teste, nenhum resíduo de impressão na fita adesiva deve ficar visível. Os materiais de identificação da Phoenix Contact cumprem essa norma, são resistentes e não se soltam.

O teste FINAT serve para comparar a força de aderência de etiquetas em materiais de base diferentes. Para determinar a força de aderência de uma etiqueta, é aplicada uma tira de etiqueta (25 mm x 175 mm) com uma determinada força sobre um material base. As amostras de teste são retiradas em um ângulo predefinido após um tempo de espera de 20 min e 24 h com 300 mm/min. A indicação da força de aderência é em N/25 mm. Os testes permitem a seleção da etiqueta mais adequada para a aplicação.

• FINAT 1: ângulo de 180° e com uma velocidade de 300 mm/min
• FINAT 2: ângulo de 90° e com uma velocidade de 300 mm/min
• FINAT 9: o método de teste verifica a adesão inicial (loop-tack) de uma etiqueta. É medida a força com a qual um loop de material é separado de uma superfície de teste padrão em uma determinada velocidade.

Em muitas aplicações, e especialmente na tecnologia de tráfego, os materiais de identificação estão expostos a vibrações e impactos. Para a reprodução fiel à realidade do esforço de vibração (p. ex. na indústria ferroviária), os materiais de identificação são sujeitos a frequências e amplitudes ascendentes e descendentes. Para isso, são feitos testes nos três eixos (x, y, z) por cinco horas cada e o assento fixo não podem ser danificados ou prejudicados. Todos os materiais de identificação da Phoenix Contact cumprem esses requisitos elevados em termos de vibração.