Virtual Control
O novo portfólio do Virtual PLCnext Control oferece uma solução inovadora para a automação industrial. Ele abstrai as tarefas de controle dos dispositivos físicos e as executa em computadores potentes, o que aumenta a flexibilidade, a escalabilidade e a eficiência de custos. Como um pacote de código de software em um contêiner OCI, ele permite uma integração perfeita, combina segurança de TI e OT e otimiza os custos consolidando várias instâncias de PLC.
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Soluções de controle eficientes e flexíveis com Virtual PLCnext Control
Os controladores virtuais desempenham um papel cada vez mais importante na automação industrial moderna. Essa tecnologia permite abstrair as tarefas de controle dos dispositivos físicos e executá-las em potentes arquiteturas de computador, oferecendo flexibilidade, escalabilidade e eficiência de custos. O Virtual PLCnext Control é um pacote de códigos de software em forma de um contêiner OCI que oferece um ambiente familiar com funções, opções de operação e programação que também são conhecidas do PLCnext Control baseado em hardware.
Essa tecnologia possibilita o escalonamento dinâmico de recursos, como núcleos de CPU e RAM, oferecendo ao mesmo tempo uma convergência perfeita de IT/OT e uma combinação robusta de segurança de OT e IT. A fácil manutenção e a possibilidade de mover aplicativos sem esforço entre diferentes plataformas de hardware tornam o Virtual PLCnext Control uma solução econômica e flexível para tarefas de controle modernas.
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Eficiência de custos: o uso de vários controladores virtuais em uma única plataforma de hardware permite reduzir custos de aquisição e implementar novos controladores rapidamente e sem custos adicionais de hardware.
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Flexibilidade e escalabilidade: os controladores podem ser facilmente adaptados a novos requisitos e expandidos. Recursos como núcleos de CPU, RAM e interfaces de rede são escaláveis. Graças à tecnologia de contêineres, os aplicativos podem ser movidos sem problemas de um hardware para outro.
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Manutenção fácil: a manutenção e as atualizações podem ser realizadas facilmente usando mecanismos de administração de IT comprovados. O gerenciamento e a implementação são simplificados com o uso de contêineres.
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Cibersegurança: a combinação de medidas de segurança de IT e OT oferece uma proteção abrangente e a operação isolada dos controladores virtuais no contêiner minimiza o risco de falhas de segurança.
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Eficiência energética: a consolidação do hardware permite reduzir o consumo de energia e oferece, assim, uma solução sustentável.
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Garantia de futuro: a alta capacidade de adaptação e expansão do Virtual PLCnext Control garante que você esteja preparado para desenvolvimentos e tecnologias futuros.
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Convergência de IT/OT: a integração perfeita de IT e OT permite uma interligação mais eficiente e o controle de dados e processos.
Virtual PLC baseado em contêineres
Graças à tecnologia de contêineres e à crescente independência de hardware resultante, o Virtual PLCnext Control pode se beneficiar diretamente das interfaces, das funcionalidades e do desempenho do hardware de destino. Por exemplo, é possível uma conexão com a rede da instalação via Wi-Fi e também o aprendizado profundo por meio do uso do desempenho do hardware de destino. Além disso, o Virtual PLCnext Control possui as funcionalidades conhecidas do hardware existente, como o firewall, o servidor de certificados, as conexões de bus de campo ou também as funcionalidades de banco de dados. Com a ajuda de OPC UA e PROFINET, é possível comunicar com o sistema de controle SCADA, bem como com o nível I/O do bus de campo.
Visão geral dos produtos
Poderemos oferecer as seguintes licenças no futuro. Encontre a solução adequada para sua aplicação.
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Virtual PLCnext Control
1000 |
Virtual PLCnext Control
2000 |
Virtual PLCnext Control
3000 |
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|---|---|---|---|
| ESM | 1 | 2 | 4 |
| Tasks / ESM | 4 | 8 | 16 |
| Número de ARs | 16 | 64 | 128 |
| Tempo de ciclo | 1 ms | 1 ms | 1 ms |
| Memória de programa | 4 MB | 8 MB | 12 MB |
| Memória de dados | 6 MB | 12 MB | 32 MB |
| Servidor Modbus/TCP | 8 | 16 | 32 |
| Controlador/dispositivo PROFINET | |||
| Programação linguagem padrão (C# / C++ / Matlab / ...) | |||
| Gerenciador de aplicativos | |||
| Alarme e retenção |
Áreas de aplicação
O Virtual PLCnext Control oferece soluções versáteis para várias áreas de aplicação em automação industrial. Nossa tecnologia ajuda as empresas a otimizar seus processos, reduzir custos e aumentar a eficiência. A seguir, apresentamos três áreas principais de aplicação nas quais o Virtual PLCnext Control pode atender aos seus requisitos de automação.
Edge Computing
O Edge Computing com o Virtual PLCnext Control otimiza toda a cadeia de valor, reduzindo os tempos de latência em comparação com as soluções de nuvem convencionais e permitindo a implementação dos conceitos da Indústria 4.0 e da IoT. Essa tecnologia é ideal para conversão de protocolos, aquisição de dados e computação em nuvem. O processamento de dados em tempo real diretamente na fonte melhora significativamente a eficiência.
Qual é a vantagem para você?
- Processamento de dados em tempo real no local: o processamento de dados diretamente no local reduz os tempos de latência e melhora significativamente a eficiência.
- Maior confiabilidade: o monitoramento e a análise em tempo real aumentam a confiabilidade e permitem tempos de resposta mais rápidos.
- Suporte para Indústria 4.0 e IoT: a integração de tecnologias modernas, como Indústria 4.0 e IoT, é facilitada por Edge Computing.
Exemplo:
Um parque eólico que usa o Virtual PLCnext Control pode aumentar significativamente a eficiência e a confiabilidade de suas turbinas. O monitoramento e a análise em tempo real dos dados operacionais no local permitem o planejamento proativo do trabalho de manutenção e, assim, minimizam os tempos de parada. Isso leva à otimização da produção de energia e à melhoria do desempenho geral do parque eólico.
Fabricantes de dispositivos
O Virtual PLCnext Control oferece aos fabricantes de dispositivos uma solução flexível e eficiente para os requisitos modernos de automação. As tarefas de automação em tempo real são realizadas sem a necessidade de hardware de controle especializado, resultando em eficiência de custos. A integração perfeita de protocolos industriais padrão e sistemas de bus de campo, bem como a maior flexibilidade, oferecem aos fabricantes a capacidade de se adaptar facilmente a diferentes requisitos de projeto.
Qual é a vantagem para você?
- Eficiência de custo: a eliminação do hardware de controle dedicado reduz significativamente os custos de hardware.
- Integração perfeita: o suporte a protocolos industriais e sistemas de bus de campo permite fácil integração aos sistemas existentes.
- Maior flexibilidade: a solução é flexivelmente dimensionável e adaptável a diferentes requisitos de projeto, o que reduz a complexidade do sistema.
Exemplo:
Um OEM que usa o Virtual PLCnext Control pode reduzir os custos de produção e aumentar a flexibilidade. As funções de controle são integradas diretamente ao hardware existente, o que reduz a complexidade do sistema e aumenta a eficiência.
Centros de processamento de dados, telecomunicações e IT
O Virtual PLCnext Control oferece aos centros de processamento de dados uma solução eficiente para funções de controle. Isso pode ser implementado em diferentes plataformas, inclusive em servidores dentro de centros de processamento de dados, permitindo fácil dimensionamento e personalização. Essa tecnologia facilita o processamento e a análise de dados em tempo real, melhora a eficiência operacional e reduz o tempo de inatividade.
Qual é a vantagem para você?
- Redução dos custos de hardware: a necessidade de hardware físico é reduzida com o uso de controladores virtuais, o que diminui os custos.
- Escalonamento simples: os controladores virtuais permitem o escalonamento simples, adicionando ou removendo máquinas virtuais.
- Manutenção e tempo de inatividade reduzidos: os Virtual Controls são mais fáceis de manter e podem ser reiniciados ou substituídos rapidamente, se necessário, reduzindo o tempo de inatividade.
Exemplo:
Um centro de processamento de dados que usa o Virtual PLCnext Control pode melhorar a eficiência operacional e reduzir o tempo de inatividade. As funções de controle são implementadas em servidores dentro do centro de processamento de dados, o que permite recuperação e manutenção rápidas.