Eficiência para mais quadros de comando Para se posicionar para o futuro na construção de dispositivos de chaveamento, a TOBOL, empresa de automação predial e fabricante de dispositivos de chaveamento, aposta nos serviços de assessoria da Phoenix Contact.

Um galpão de produção em Leinefelde, na Turíngia: linhas de marcação pretas percorrem o piso brilhante do galpão como em um campo de jogo. Os percursos são livres, colaboradores qualificados e semiqualificados se concentram em cada campo marcado em diferentes etapas do processo de construção de dispositivos de chaveamento. Tudo parece arejado e organizado.

Aqui, a TOBOL GmbH fabrica dispositivos de chaveamento da mais alta qualidade. Com seu novo galpão de produção em Leinefelde, a empresa não criou um novo edifício para processos antigos, mas reorganizou toda a sua construção de dispositivos de chaveamento. Com a ajuda dos serviços de assessoria da Phoenix Contact, a produção aqui é baseada nos princípios da gestão enxuta.

"Nossa colaboração já começou na unidade antiga", relata Tobias Funke, gerente da TOBOL GmbH. "Os serviços de consultoria da Phoenix Contact nos ajudaram a melhorar nossos processos digitais, a nos tornar mais enxutos e a reagir mais rapidamente." O processo pelo qual essa empresa passou e ainda está passando está por vir para muitos construtores de quadros de comando.

O fato de as empresas do setor estarem se concentrando cada vez mais em temas como aumento da eficiência e digitalização não se deve apenas à falta de mão de obra qualificada. Para fornecer energia proveniente de fontes renováveis a todos os setores da sociedade e da indústria, é necessário expandir significativamente as redes de distribuição de energia. "A demanda por quadros de comando aumentará significativamente nos próximos anos devido à crescente eletrificação, comunicação e automação", afirma Henning Rey. Como gerente de projetos e consultor, ele tem se dedicado a processos mais eficientes na construção de quadros de comando.

Os desafios do futuro são grandes: estima-se que cerca de 20 % da rede de energia terá de ser instalada adicionalmente, incluindo os dispositivos de chaveamento necessários para isso. Só para isso, seria necessário construir cerca de 5,5 milhões de quadros de comando adicionais em todo o mundo. Também são necessários quadros de comando adicionais para aplicações que serão eletrificadas no futuro, como na eletromobilidade ou automação predial.

No entanto, consultores como Henning Rey costumam sentir um certo ceticismo quando se trata da introdução de medidas de eficiência e digitalização. Um motivo comum para isso é uma atitude defensiva em relação aos métodos enxutos para aumentar a eficiência dos processos de produção tradicionais. Para essas tarefas e processos automatizados, a TOBOL está hoje melhor posicionada do que nunca. "Agora podemos aceitar encomendas que antes não eram possíveis, inclusive encomendas em série", relata o gerente Tobias Funke. Mas ninguém muda esses processos de trabalho da noite para o dia. "Em primeiro lugar, convidamos os colaboradores da TOBOL para um workshop de definição de objetivos em Blomberg", diz Bernd Naguschewski, diretor do centro de aplicações para a construção de quadros de comando da Phoenix Contact. O passo seguinte foi um workshop sobre Cardboard Engineering.

No passado, a produção era organizada por planejadores de produção, muitas vezes sem consultar os colaboradores. Para os consultores da Phoenix Contact, é importante que os colaboradores estejam desde o início profundamente envolvidos no processo de melhoria. No Cardboard Engineering, eles mesmos projetam os protótipos de suas estações de trabalho: "O que os colaboradores precisam? Quais são os percursos? De quantas ferramentas eles realmente precisam no local?", descreve Henning Rey a abordagem. O método permite modelar sistemas de trabalho, simular fluxos e analisar processos sem incorrer em custos com equipamentos reais.

O colaborador da produção Frank Klaus, juntamente com seus colegas, se dedicou de corpo e alma ao projeto: “Reorganizamos essa prateleira várias vezes e consideramos vários aspetos. Depois, praticamos e simulamos tudo até ficarmos satisfeitos.” Antes, todos corriam constantemente pelo galpão. Os percursos eram muito longos. No entanto, os resultados dos workshops não foram apenas novos carrinhos de materiais, percursos marcados e um galpão de produção organizado. Todos os materiais são entregues atempadamente nas estações de trabalho e as telas mostram o estado atual da produção, tudo sem papel e digital. Erros, alterações e sugestões de melhoria são registrados diretamente no sistema.

Do alto, os projetistas olham diretamente de seus escritórios para o galpão de produção. A partir daí, os diagramas elétricos, as listas de peças e os esquemas de instalação são enviados para a produção ou para a área de logística integrada, onde as encomendas são preparadas. "Isso também foi resultado do processo de otimização: a TOBOL tem sua própria área de logística. Em outras empresas, os eletricistas precisam reunir com dificuldade seus materiais, o que consome um tempo de trabalho valioso", diz Henning Rey.

Todas as manhãs, às 9h45, os colaboradores de todas as áreas do galpão se reúnem. Chegou novamente a hora da atualização diária. Hoje, o círculo é moderado por Ralf Krause, gerente de fábrica da TOBOL. Esse gerenciamento do chão de fábrica também é resultado do processo de assessoria, apenas 10 minutos por dia, mas vale a pena: "O gerenciamento do chão de fábrica nos permite trocar informações de forma eficaz – sobre tudo o que funciona na produção, mas também sobre o que corre mal", relata Krause. Antes, os colaboradores passavam o dia inteiro procurando-o com problemas, mas agora ele termina tudo às 9h55. "Depois, encontro o gerente na máquina de café para conversar sobre tudo."

Trabalho orientado para objetivos em vez de controle constante: os erros que ocorrem são introduzidos pelos colaboradores diretamente no sistema durante a produção. "Graças à digitalização, temos uma transparência clara, também para o cliente. Podemos dar feedback em tempo hábil e não só quando já é tarde demais", diz o gerente da fábrica, Ralf Krause. O gerente Tobias Funke acrescenta: "Os métodos de produção enxuta nos tornaram muito mais rápidos e eficientes." Ambos enfatizam que a colaboração com a Phoenix Contact sempre foi uma parceria de igual para igual e que todos alcançaram rapidamente seus objetivos.

Mas não foram apenas os processos que se tornaram mais rápidos e eficientes, a satisfação dos colaboradores também aumentou. Frank Klaus, colaborador da produção, confirma: "Mudar para uma nova unidade de produção é um sonho. Mas ele só se torna realmente bom quando você mesmo pode ajudar a moldá-la: hoje, nossas estações de trabalho são exatamente como precisamos que sejam."