Monitoramento de energia em instalações da tecnologia de processos O monitoramento integrado do estado dos equipamentos economiza custos de energia e aumenta a disponibilidade do sistema. Detecte possíveis danos antecipadamente e otimize seus processos.
Equipamento rotativo
Desafio
Planejamento inteligente da manutenção
Uma grande parte das falhas não planejadas é causada por consumidores de energia, p. ex., equipamentos rotativos. Isso danifica equipamentos, como bombas, compressores ou agitadores. A manutenção desses elementos é frequentemente realizada muito cedo ou, em alguns casos, muito tarde, de modo que acabam ocorrendo falhas de produção.
Com um monitoramento permanente de motores e bombas, o foco é colocado nos principais sinais de desgaste e você cria a condição para a manutenção preditiva. Isso permite prever uma falha iminente e realizar a manutenção no momento certo. Além disso, você recebe sempre informações sobre a operacionalidade das partes de sua instalação.
Solução
Detectar avarias e falhas antecipadamente
Nós lhe possibilitamos uma manutenção no momento correto através de um monitoramento duradouro de bombas e motores críticos. Dependendo do tamanho e do tipo da máquina, poderá ser útil o monitoramento hidráulico, mecânico ou elétrico.
A potência elétrica fornece indicações sobre o funcionamento, o estado e o ponto de trabalho das partes da instalação. O monitoramento é reequipado de forma rápida e econômica e, assim, também é adequado para bombas e motores mais pequenos e ou de tamanho médio.
Para a manutenção ser realizada no momento certo, as características da potência ativa permitem identificar muitos padrões de erro.
Características típicas da potência ativa Os gráficos ilustram o monitoramento e diagnóstico de motores elétricos, p. ex., em termos de bloqueios, sujeira e desgaste. Assim você detecta estados de carga críticos e protege de forma duradoura bombas, atuadores, ventiladores ou compressores.
Monitoramento eficaz de motores e bombas
O registro dos valores operacionais do motor é realizado por intermédio da potência elétrica ativa através da medição de corrente e de tensão. Para máquinas trifásicas, isso é possível em combinação com um circuito direto, um contator ou um conversor de frequência.
O uso de outros sensores adicionais para o monitoramento permite refinar o modelo de monitoramento. A transmissão pode ser feita para um ou mais sistemas hierarquicamente superiores como, p. ex., bancos de dados, clouds, MES e gerenciamento de ativos. Fica assim assegurada a ausência de efeitos com o processo de produção.
Suas vantagens
- Esforço de instalação reduzido e recondicionamento fácil de medição de potência ativa para o monitoramento, p. ex., de equipamento rotativo
- Minimização do esforço de conservação graças à manutenção preditiva com utilização inteligente dos parâmetros de medição elétricos
- Aumento da disponibilidade do sistema através do monitoramento opcional de vibrações
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