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Planification de la sécurité
Planification des activités nécessaires pour atteindre la sécurité fonctionnelle (SF) de l'installation, notamment la vérification et la validation. -
Appréciation des risques
Identification et évaluation systématiques de tous les risques et définition des mesures pour une réduction suffisante du risque. -
Attribution du niveau de protection
Affectation des mesures prévues aux différents niveaux de protection et détermination du SIL requis pour les fonctions de sécurité. -
Gestion de la sécurité fonctionnelle
Établissement d'un système de gestion permettant de contrôler le cycle de vie de sécurité et de planifier les ressources. -
Évaluation de la sécurité fonctionnelle
Évaluation récurrente de l'application correcte de la planification de la sécurité et de la gestion de la sécurité fonctionnelle.
Sécurité fonctionnelle dans l'industrie des process L'industrie des process impose des exigences très strictes en matière de sécurité et de disponibilité. Phoenix Contact vous aide à mettre en œuvre la norme CEI 61511 grâce à des solutions certifiées et un savoir-faire complet.
Lors de la planification, de la mise en place et de l'exploitation d'installations et de machines sécurisées dans la technique des procédés, les directives et les lois actuelles constituent le cadre à respecter. Des normes en découlent et reflètent l'état minimal de la technique à respecter. La série de normes CEI 61511 règlemente l'application de la sécurité fonctionnelle des installations de l'industrie des process.
Les planificateurs, les fabricants et les exploitants des installations sont tout aussi responsables de la mise en œuvre que le département d'intégration des systèmes, qui met en œuvre la sécurité fonctionnelle. L'évolution des exigences nécessite une adaptation régulière des documents de vérification, des processus et des formations des collaborateurs. Toutefois, les modifications et l'intégration de sous-unités dans des installations existantes rendent également nécessaires des vérifications continues.
Notre offre :
- Composants de sécurité pour les applications de sécurité dans les installations de process, certifiés selon les normes CEI 61508 et CEI 61511
- Technique de sécurité robuste certifiée ATEX pour une utilisation dans des environnements potentiellement explosifs
- Diagnostic fiable et test de fonctionnement facile conformément à la norme CEI 61508
Applications
Dans l'industrie des process, il existe une grande variété de dangers potentiels pour les personnes, les biens et l'environnement. Afin de minimiser ces dangers, les fonctions de commande et de contrôle maintiennent les séquences de la technologie de commande des processus. Les installations sont protégées par des systèmes de sécurité intégrés.
Produits
Pour les applications de sécurité fonctionnelle dans l'industrie des process, Phoenix Contact propose une large gamme de produits certifiés SIL, des relais de couplage de sécurité aux automates sécurisés.
Normes et directives Exigences relatives à la conception sécurisée des fonctions de protection dans l'industrie des process
Pour les exigences principales du fonctionnement sécurisé des installations dans l'industrie des process, il existe des lignes directrices de conception pour la sécurité fonctionnelle. La procédure internationale harmonisée à suivre pour les dispositifs de sécurité PLT est décrite dans la norme CEI 61511. Le cycle de vie de sécurité, associé à la gestion de la sécurité fonctionnelle, en est un élément essentiel. Les différentes phases sont étroitement liées entre elles et permettent de garder un œil sur toutes les exigences tout au long du cycle de vie des dispositifs de sécurité.
Cycle de vie de sécurité Informations pour la planification, l'intégration des systèmes, l'exploitation
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Spécifications des exigences de sécurité
Spécification des exigences relatives au système de sécurité, y compris les fonctions de sécurité. -
Planification de la validation
Planification des activités nécessaires pour tester les fonctions de sécurité spécifiées. -
Conception et planification du système de sécurité
Planification détaillée de la mise en œuvre des exigences de sécurité et des fonctions de sécurité, preuve de l'intégrité de sécurité. -
Montage et mise en service
Installation du système de sécurité et mise en service. -
Validation
Réalisation du test fonctionnel sur la base de la planification de la validation et apport de la preuve d'une réduction suffisante du risque selon l'évaluation des risques.
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Exploitation et modification
Maintien de la sécurité fonctionnelle pendant l'exploitation et les modifications de l'installation. -
Mise hors service
Désactivation et suppression complète des fonctions de sécurité qui ne sont plus nécessaires.
Sécurité des processus Conformité avec les exigences légales actuelles
Dans l'industrie des process, il existe différents dangers potentiels pour les personnes et l'environnement. Pour minimiser ces risques, les exigences de la norme CEI 61511 doivent être respectées. La norme CEI 61511 prévoit une gestion de la sécurité fonctionnelle afin d'éviter les erreurs systématiques. Pour maîtriser les erreurs aléatoires, les fonctions de sécurité doivent être conçues correctement. En outre, les exigences de la protection contre les explosions doivent être prises en compte. La délimitation accrue opérée par la législation et le nombre croissant de règlements de sécurité exigent une compréhension des bases de la protection contre les explosions.
La voie vers une installation de processus sécurisée Mise en œuvre de la gestion de la sécurité fonctionnelle
Le cycle de vie de sécurité illustre ce processus :
Une analyse des risques détaillée et bien documentée est la base de la production d'une installation de process sécurisée. En s'appuyant sur ce principe, les documents suivants peuvent ensuite être créés dans les différentes phases :
- Spécification des exigences de sécurité
- Configuration du matériel et évaluation du niveau de sécurité atteint
- Documentation relative au logiciel
- Validation des fonctions de sécurité
Si ces phases se déroulent sans planification et sans système de gestion approprié, des erreurs systématiques peuvent se glisser. Ces erreurs peuvent ne pas être détectées jusqu'à ce qu'un danger survienne. Par conséquent, la voie vers une installation de processus sécurisée commence avant l'analyse des risques (y compris HAZOP). Afin d'éviter les erreurs systématiques au cours des différentes phases, les fabricants et les exploitants d'installations ont besoin d'un système de gestion de la sécurité fonctionnelle.
FAQ Questions fréquentes sur la sécurité des machines
1. Qu'est-ce que la norme CEI 61511 ?
La norme CEI 61511 est une norme internationale qui définit les exigences en matière de sécurité fonctionnelle dans l'industrie des process. Elle régit l'ensemble du cycle de vie de sécurité des systèmes de sécurité tels que les systèmes instrumentés de sécurité (Safety Instrumented Systems ou SIS).
2. À quels secteurs la norme CEI 61511 s'applique-t-elle ?
La norme s'adresse aux entreprises de l'industrie des process, par exemple les secteurs de la chimie, de la pharmacie, du pétrole et du gaz, de la production alimentaire et du traitement de l'eau et des eaux usées.
3. Quelle est la différence entre les normes CEI 61508 et CEI 61511 ?
La norme CEI 61508 est la norme générale pour la sécurité fonctionnelle dans toutes les industries. La norme CEI 61511 est une norme spécifique à l'industrie des process qui repose sur les principes de la norme CEI 61508.
4. Quels produits de Phoenix Contact sont conformes à la norme CEI 61511 ?
Phoenix Contact propose notamment des relais de couplage sécurisés, des modules de découplage, des modules VIP I/O-Marshalling et des composants certifiés ATEX qui répondent aux exigences de la norme CEI 61511.
5. Comment Phoenix Contact apporte-t-il son soutien à la mise en œuvre de la norme CEI 61511 ?
Outre des produits certifiés, Phoenix Contact propose des formations, des webinaires et des conseils personnalisés pour une mise en œuvre conforme aux normes de la sécurité fonctionnelle dans l'industrie des process.
6. Que signifie SIL (Safety Integrity Level) ?
SIL décrit la fiabilité d'un système de sécurité. La norme CEI 61511 définit quatre niveaux SIL, SIL 4 représentant le niveau de sécurité le plus élevé.
7. Que se passe-t-il lors d'un arrêt d'urgence (Emergency Shutdown ou ESD) ?
L'arrêt d'urgence correspond à une coupure sécurisée en cas de danger. Lorsque des situations d'urgence se produisent dans des installations de process, la protection des personnes et de l'environnement est primordiale. Afin de minimiser les dangers, il est nécessaire, entre autres, d'arrêter immédiatement les systèmes affectés. Dans ce cas, le système d'arrêt d'urgence (ESD) intervient. Les relais de couplage de sécurité de Phoenix Contact coupent en toute sécurité les applications concernées en cas d'urgence.
8. Que sont les systèmes appelés « Fire and Gas » ?
Le terme « Fire and Gas » désigne les systèmes d'alerte qui se déclenchent à un stade précoce. En plus du système d'arrêt d'urgence, un système de protection contre l'incendie et les gaz est également nécessaire dans l'industrie des process. Si un incendie se déclare ou si des gaz explosifs s'échappent, il est nécessaire de signaler rapidement le danger. Les relais de couplage de sécurité de Phoenix Contact déclenchent en toute sécurité les sirènes et les voyants lumineux en cas d'urgence.