Durabilité et efficacité – installations de production Brownfield Entièrement numérisées tout en étant sécurisées, avec un gain de temps de 60 % lors de l'ingénierie et de la mise en œuvre.

Trois hommes se tiennent devant une armoire électrique ouverte au sein du Serum Institute of India

Profil du client


Deux collaborateurs au Serum Institute of India

Serum Institute of India

Le Serum Institute of India situé à Pune est l'un des plus grands fabricants de vaccins au monde. Environ 1,5 milliard de doses de vaccins y sont produites chaque année et vendues dans le monde entier.

Cette entreprise a été fondée en 1966 par le Dr Cyrus Poonawalla dans le but de produire des préparations immunobiologiques vitales, qui étaient jusqu'alors rares en Inde et importées à des prix élevés.

Défi


Armoire électrique ouverte avec des composants de Phoenix Contact au sein du Serum Institute of India

Numérisation et amélioration de la durabilité

La durabilité ainsi que la numérisation sont essentielles dans les applications Brownfield. L'optimisation de la consommation des usines et la réduction de l'empreinte carbone sont au centre des préoccupations dans les installations existantes ou dans les nouvelles constructions. Dans ce cadre, la numérisation recèle non seulement des défis, mais aussi des opportunités pour accroître l'efficacité et la compétitivité. La numérisation est la clé d'une production durable basée sur les données. Ces données sont collectées et analysées. Il en résulte ainsi une transparence maximale concernant la consommation et les processus. Ces informations permettent de développer des mesures visant à minimiser la consommation et à optimiser les processus.

La première étape consiste à saisir, enregistrer et visualiser plus de 300 machines et processus pour les connecter au système SCADA. Voilà comment les données sont obtenues. Une multitude de protocoles de communication différents et la connexion de l'OT à l'IT, tels étaient les grands défis de ce projet. La Data Collection Box a permis de collecter les données souhaitées dans les installations existantes, sans compromettre les certifications ou les opérations en cours.

Solution


Grâce au caractère ouvert de PLCnext Technology, il est facile de relier l'OT et l'IT en toute sécurité ainsi que d'utiliser différentes interfaces. Désormais, nous pouvons non seulement produire de manière plus efficace et donc plus durable, mais aussi protéger notre IP.

M. Vishal Patil, General Manager IT & Automation
Vishal Patil, General Manager IT & Automation du Serum Institute of India
Usine connectée – quand l'OT rencontre l'IT
Graphique Usine connectée – durabilité
Logo Usine connectée – cybersécurité industrielle
Usine connectée – quand l'OT rencontre l'IT

Afin de pouvoir respecter les livraisons de vaccins promises et d'éviter des temps d'arrêt coûteux et mobilisant beaucoup de ressources, il est important d'éviter à tout prix les pannes d'installations. La transparence des processus et la détection d'anomalies aident à identifier et à éliminer les défauts potentiels, dus par exemple à l'usure des matériaux, avant même qu'ils n'apparaissent.

Graphique Usine connectée – durabilité

La transparence totale des processus et de la consommation est ici clé pour atteindre une meilleure durabilité, car la transparence des données offre désormais à l'entreprise un meilleur aperçu de l'efficacité des ressources. Elle peut ainsi procéder à des optimisations pour améliorer son bilan écologique.

Cela permet de garantir une qualité constante, une grande efficacité des processus et de préserver des ressources précieuses.

Logo Usine connectée – cybersécurité industrielle

En plus de l'acquisition de données et de leur traitement, nous avons pu convaincre par notre vaste savoir-faire en matière de cybersécurité et par la certification selon la norme CEI 62443. Nous atteignons ici un niveau de sécurité 2 au Serum Institute of India, ce qui était extrêmement important pour cette entreprise pharmaceutique afin de protéger les formulations et processus de fabrication des vaccins contre des accès non autorisés.

Avantages

  • Augmentation de la productivité : collecter, enregistrer et visualiser les données de processus
  • Optimisation grâce à l'utilisation de l'intelligence artificielle et de l'apprentissage automatique
  • Amélioration de la durabilité grâce à la transparence des données
  • Cybersécurité à 360° selon CEI 62443
  • Réduction de 60 % du temps d'ingénierie grâce à une solution de Data Collection Box prééquipée

Contact


Photo de groupe : l'équipe des experts de l'usine connectée
Your experts for the digital factory
Gestion globale de l'industrie L'usine connectée maintenant
Nous vous aiderons volontiers dans votre démarche pour rendre votre usine efficace, durable et sûre.
Chiffres, données et faits : le Serum Institute of India comme cas de référence

Produits


Homme avec une tablette devant une armoire électrique

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Conclusion


Connexion entre l'univers OT et IT

Échange de données illimité grâce à des interfaces ouvertes

Le caractère ouvert de notre PLCnext Technology s'est révélé être un grand avantage pour ce projet : il a ainsi permis de prendre en charge les nombreuses interfaces. Cela n'aurait pas été possible avec un système propriétaire. L'environnement IIoT, en tant qu'interface ouverte et évolutive, normalise les données très diverses. Il assure la traduction pour le système SCADA existant du client et relie ainsi l'OT et l'IT. En plus de l'acquisition de données et de leur traitement, nous avons pu convaincre par notre vaste savoir-faire en matière de cybersécurité et par la certification selon la norme CEI 62443, atteignant ici un niveau de sécurité 2 au Serum Institute of India.