Dear users, due to planned maintenance work you might not be able to see product search results, beginning from today (24/09/2024) 10:00 PM CET. We aim to have the full functionality restored by 2:00 AM CET.
Optimisation des processus chez Grenzebach
La numérisation des process pour une fabrication efficace joue également un rôle important dans la construction d'armoires électriques de Grenzebach. En collaboration avec Phoenix Contact, des solutions spécifiques au client ont été élaborées et mises en œuvre pour un processus de fabrication en flux continu efficace avec une assistance des opérateurs intégrée et prise en charge numériquement.
En tant qu'entreprise familiale internationale, Grenzebach sert depuis plus de 60 ans les marchés internationaux de l'industrie du verre et des matériaux de construction ainsi que de l'intralogistique avec des solutions d'automatisation et de numérisation taillées sur mesure. L'entreprise a été fondée en 1960 et son siège social se trouve à Hamlar, près d'Augsbourg en Bavière. Outre l'Allemagne, elle a implanté d'autres sites de production aux États-Unis, en Chine et en Roumanie.
Situation initiale et objectif
Jusqu'à présent, le personnel qualifié se chargeait de monter les borniers directement dans l'armoire électrique. Ce processus se traduisait par de longues distances de marche et de préhension ainsi que par des temps de recherche et d'immobilisation. L'assemblage des borniers était basé sur des documents de fabrication imprimés.
L'objectif de la collaboration avec Phoenix Contact était de rendre le process d'assemblage des borniers plus efficace et plus ergonomique pour les professionnels.
Procédure
Dans un premier temps, les différentes étapes du process de fabrication des borniers ont été enregistrées dans une analyse de flux de valeurs. Une ligne de fabrication de prototypes a ensuite été mise en place à l'aide du Cardboard Engineering, y compris l'assistance aux opérateurs par logiciel, en mettant l'accent sur l'assemblage ergonomique et rapide. Sur la base de ce prototype, le système de postes de travail et le logiciel d'assistance aux opérateurs pour la création de borniers ont été développés conjointement, avec les collaborateurs, dans le cadre d'un échange étroit.
La collaboration d'égal à égal a ouvert à tout moment, de part et d'autre, un échange constructif sur les différentes solutions possibles. C'est ainsi qu'est née pour nous une solution qui non seulement répond à nos souhaits d'efficacité et d'ergonomie, mais les dépasse même.
Solution
Résultats de l'optimisation des process
Dans le nouveau processus optimisé, un projet peut désormais être lancé par un collaborateur semi-qualifié d'un simple clic de souris. Sur les postes de travail qu'il a lui-même conçus, le collaborateur peut se faire assister efficacement pour le découpage du rail DIN, l'impression du repérage ainsi que le montage des blocs de jonction et du repérage. Dans le domaine du montage en particulier, l'utilisation d'un système Pick-by-Light permet de gagner beaucoup de temps lors de la préhension.
Travailler efficacement avec le logiciel d'assistance aux opérateurs
Poste de travail assisté par logiciel pour la découpe de rails DIN
Système Pick-by-Light sur le poste d'assemblage
Assemblage de borniers guidé par logiciel
Solution de poste de travail développée pour l'ensemble du processus de fabrication des borniers
Augmentation de la productivité L'assistance aux opérateurs accélère considérablement les process de fabrication, car les borniers peuvent désormais être fabriqués séparément du reste de l'armoire électrique.
Déroulement simple du process La solution de poste de travail développée, y compris le logiciel d'assistance aux opérateurs, guide rapidement et simplement à travers l'ensemble du process de création des borniers.
Réduction des temps de passage Grâce à la centralisation de l'assemblage des borniers, les temps de recherche, d'exécution et d'attente ont pu être considérablement réduits.
Ergonomie améliorée Le poste de travail ergonomique optimisé soulage les collaborateurs de diverses manières, par exemple en réduisant les distances de préhension.
Une conception commune des process
Optimisation des processus tout au long de la chaîne de création de valeur
De l'ingénierie à la fabrication, notre approche fondée sur le partenariat propose des services de conseils personnalisés pour l'optimisation de la chaîne de process dans la construction d'armoires électriques en faisant appel à des méthodes de production Lean axées sur la pratique. Notre service de conseils se base sur des années d'expérience avec ces méthodes et comprend une gamme complète d'activités de conseils et de formations de vos collaborateurs.
