Conseils dans le process Ensemble, nous concevons et optimisons vos process de construction d'armoires électriques tout au long de la chaîne de création de valeur. En tant que partenaire, nous vous soutenons avec des méthodes orientées vers la pratique et des solutions élaborées individuellement pour plus d'efficacité.

Deux hommes dans un atelier de production regardent ensemble une tablette

Optimisation des process tout au long de la chaîne de création de valeur

Chaque étape de la chaîne de création de valeur de la construction d'armoires électriques
recèle un potentiel d'optimisation - de la planification et de l'ingénierie du projet au câblage et à la mise en service de l'armoire électrique,
en passant par la logistique, l'assemblage et le repérage des borniers.

Grâce à notre stratégie d'optimisation en partenariat et à long terme, nous considérons votre besoin d'action individuel et nous nous consacrons aux défis allant de la pénurie de personnel qualifié à l'augmentation de l'efficacité et de la productivité en passant par la réduction des coûts.

Avantages

  • Développement et mise en œuvre de concepts en partenariat pour des résultats rapides, durables et mesurables
  • Une équipe d'experts expérimentés pour une optimisation du poste de travail individuel à l'ensemble du process de production
  • Approches de solutions évolutives individuelles pour la considération des process (numériques) et des moyens de production jusqu'au produit utilisé
  • Responsabilisation des collaborateurs par le biais de formations afin de garantir une compétence méthodologique durable dans l'entreprise
Deux hommes présentent le thème du flux de matériel sur un tableau à feuilles

Concept de conseil méthodique basé sur le partenariat

Notre approche fondée sur le partenariat propose des services de conseils personnalisés pour l'optimisation de la chaîne de process dans la construction d'armoires électriques en faisant appel à des méthodes de production Lean axées sur la pratique. Celles-ci permettent de réaliser des économies significatives grâce à des modifications de process réalisables rapidement, avec simultanément des investissements peu élevés.

Le service de conseils en matière de process se base sur des années d'expérience avec les méthodes de production Lean et comprend une gamme complète d'activités de conseils et de formations des collaborateurs. Afin d'associer notre expertise méthodologique au savoir-faire des employés en matière de process, il est très important pour nous de réaliser les activités en collaboration avec vous et vos collaborateurs. Ainsi, non seulement nous donnons ensemble de nouvelles impulsions mais nous obtenons également des résultats durables et pérennes à long terme.

Méthodes d'optimisation des process

Diagramme de l'analyse du flux de valeur
Deux collaborateurs dans un atelier 5S
Exemple de planification d'une usine avec le logiciel visTABLE®
Des collaborateurs aménagent un poste de travail selon la méthode Cardboard Engineering
Un homme lors de la gestion de l'atelier devant un tableau
Une personne assemble un bornier conformément aux instructions du logiciel d'assistance à l'opérateur
Diagramme de l'analyse du flux de valeur

Le flux de matériel et de données, de la planification à la livraison de l'armoire électrique finie, est analysé en détail avec vous et les potentiels d'optimisation sont visualisés.

Deux collaborateurs dans un atelier 5S

Avec vos collaborateurs, nous concevons l'atelier selon les principes 5S et élaborons un process permettant d'accroître la transparence et la structure.

Exemple de planification d'une usine avec le logiciel visTABLE®

La planification d'une usine comprend le développement commun d'un agencement de production individuel optimisé en ce qui concerne le flux de matières afin d'augmenter l'efficacité, la flexibilité et l'adaptabilité.

Des collaborateurs aménagent un poste de travail selon la méthode Cardboard Engineering

Sur la base d'une analyse de toutes les étapes de production et dans le cadre de la méthode Cardboard Engineering, vos collaborateurs aménagent les postes de travail sous forme de prototypes avec notre formation et simulent le processus de production. Nous vous accompagnons ensuite dans la réalisation de postes de travail innovants et adaptés à vos besoins.

Un homme lors de la gestion de l'atelier devant un tableau

Nous vous aidons à mettre en place un système de communication quotidien et régulier avec l'atelier et les bureaux - comme élément du processus d'amélioration continue.

Une personne assemble un bornier conformément aux instructions du logiciel d'assistance à l'opérateur

Nos experts vous conseillent sur la gestion des produits et des interfaces afin de garantir la cohérence des données jusqu'à la fabrication.

Deux personnes regardent une tablette dans un atelier de fabrication électronique

Conception de process numériques

Sur la base de l'analyse de toutes les étapes de fabrication, vos collaborateurs conçoivent, en collaboration avec nos experts, le déroulement des process numériques en étroite coordination avec le processus de fabrication. Nous vous accompagnons ensuite dans la réalisation de process numériques innovants et adaptés à vos besoins. Nous intégrons les interfaces des applications existantes et futures et comblons les éventuelles lacunes par des solutions développées individuellement.

La combinaison des connaissances des collaborateurs, des méthodes Lean pratiques ainsi que du regard extérieur est la clé d'une optimisation durable des process.

Christoph Marten - Phoenix Contact GmbH & Co. KG, Expert en méthodologie Lean
Christoph Marten

Votre partenaire du contrôle rapide à la mise en œuvre et au-delà

Dès la première inspection de votre entreprise, nous examinons le potentiel d'optimisation offert par votre ingénierie et votre production afin d'optimiser votre construction d'armoires électriques. Lors d'un contrôle rapide, nous examinons et analysons ensemble la situation actuelle.

Notre service de conseil ne s'arrête pas à une recommandation d'optimisation. Ensemble, nous élaborons des solutions, les mettons en œuvre et veillons à ce que les résultats ne soient pas obtenus uniquement à court terme. Notre objectif est d'établir les succès de l'optimisation dans vos process de manière durable.

L'optimisation durable des process en trois étapes

Deux personnes passent par la fabrication d'armoires électriques
Collaborateur lors de l'optimisation des process dans la construction d'armoires électriques
Contrôle de la durabilité dans l'optimisation des process
Deux personnes passent par la fabrication d'armoires électriques

Avec vous, nous examinons et analysons la chaîne de process, de la réception des commandes à la livraison en passant par le process de fabrication dans l'atelier, et nous identifions les domaines d'action. Sur la base du contrôle rapide, nous pouvons développer avec vous une procédure appropriée pour l'optimisation des process.

Collaborateur lors de l'optimisation des process dans la construction d'armoires électriques

Dans une analyse approfondie de l'état actuel, nous examinons les process et les structures des produits. Sur la base de cette analyse, un concept d'optimisation est élaboré à l'aide des principes de production Lean et de solutions numériques. Ensemble, nous transformons le concept en solutions réelles et les mettons en œuvre dans votre entreprise.

Contrôle de la durabilité dans l'optimisation des process

Après la mise en œuvre des mesures d'optimisation des process, nous planifions les étapes suivantes pour vérifier si la durabilité des mesures est maintenue sur une plus longue période.

Brochure Optimisation des process de construction d'armoires électriques
Une conception et optimisation communes des process
De l'ingénierie jusqu'à la production, nous vous aidons à concevoir la fabrication de vos armoires électriques de manière aussi efficace que possible. Découvrez dans notre brochure comment nos spécialistes ont conçu et optimisé durablement leurs process en collaboration avec des clients sélectionnés.
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Cinq personnes discutent dans l'atelier