Efficacité énergétique sans arrêt de la production – Boehringer Ingelheim réduit sa consommation grâce à l'analyse intelligente de l'énergie
Boehringer Ingelheim – innovation et responsabilité depuis 1885
Boehringer Ingelheim est l'un des leaders mondiaux de la recherche pharmaceutique. Depuis sa création en 1885, l'entreprise familiale a pour objectif de réaliser de véritables progrès médicaux grâce à l'innovation – dès aujourd'hui et pour les générations à venir. Plus de 53 000 collaborateurs travaillent dans les domaines des produits pharmaceutiques humains, de la santé animale et des produits biopharmaceutiques. Une préoccupation majeure : la durabilité et l'utilisation responsable des ressources dans tous les domaines de l'entreprise.
Une consommation d'énergie élevée combinée à des contraintes de production strictes
Durant le processus de production des cartouches d'inhalateur, Boehringer Ingelheim utilise des pompes à vide spéciales pour contrôler l'étanchéité. Ces dix pompes, d'une puissance totale de 55 kW, entraînaient une consommation d'énergie élevée, même en marche à vide. En raison des exigences réglementaires, il n'était toutefois pas possible de modifier l'installation de contrôle existante ou d'interrompre la production en cours. L'objectif : une analyse précise des besoins énergétiques dans des conditions réelles – sans intervention dans les processus certifiés.
Mesure sans contact
En collaboration avec Phoenix Contact, Boehringer Ingelheim a développé une solution intelligente pour relever les données énergétiques sans contact en cours de production :
- Mesure en temps réel : les compteurs d'énergie de la série EMpro enregistrent les données de consommation actuelles via des blocs de jonction placés autour des câbles – sans aucune intervention dans l'installation électrique.
- Analyse des données avec la PLCnext Technology : l'analyse est effectuée par le dispositif edge EPC 1522 en combinaison avec le système d'automatisation ouvert PLCnext Technology.
- Intégration fluide : la solution a été installée séparément dans l'armoire électrique et utilise l'alimentation 230 V existante – sans impact sur les opérations en cours.
L'ouverture de l'écosystème PLCnext permet une intégration flexible des technologies et protocoles existants et futurs tels que Modbus, NodeRed ou MQTT.
Avantages
- 10 % d'économie d'énergie grâce à la régulation intelligente de la mise en veille au bout de 15 min
- Aucune interruption de la production ou modification de l'installation de contrôle nécessaire
- Potentiels d'optimisations supplémentaires grâce aux fuites détectées et aux pompes surdimensionnées
- Système ouvert et évolutif, avec extension facile et intégration de nouveaux outils
- Partenaire de projet fiable : Phoenix Contact convainc par son savoir-faire spécialisé approfondi, une mise en œuvre rapide et une collaboration partenariale d'égal à égal
Boehringer Ingelheim sur la voie d'une production durable
La mise en œuvre conjointe de l'analyse des besoins énergétiques a permis à Boehringer Ingelheim d'économiser directement 10 % d'énergie – et d'identifier d'autres potentiels d'optimisations futures. À souligner : la solution a été mise en place sans intervention dans les processus de production sensibles et répond à toutes les exigences pharmaceutiques. Pour réussir à atteindre les objectifs ambitieux d'économie d'énergie et de réduction du CO₂ d'ici 2030, Boehringer Ingelheim a trouvé en Phoenix Contact un partenaire idéal et bénéficie ainsi de l'ouverture de la PLCnext Technology.
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