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Reducción de los tiempos de inactividad con aumento simultáneo de la calidad
Optimización específica de sus procesos durante el funcionamiento
Cuanto más eficientes sean la producción y las cadenas de producción, mejor será la situación de costes y márgenes. Nuestras soluciones de Digital Factory now generan transparencia sobre todos los datos de proceso. Únase a nosotros en el camino hacia la producción inteligente: desde la gestión de procesos que ahorra recursos hasta la producción flexible hasta el tamaño de lote 1 en una red integrada y segura.
El objetivo: aumentar la eficiencia general de los equipos (OEE, por sus siglas en inglés) en la producción. Esto implica reducir los tiempos de inactividad y, al mismo tiempo, aumentar la calidad y la cantidad producida. La transparencia resultante revela los potenciales de optimización en la fábrica digital. En los esfuerzos por aumentar la sostenibilidad, la productividad también sale ganando.
Con nuestra solución Smart Production, logramos implementar en nuestra producción el requisito de seguridad de la aplicación del robot de forma rápida, sencilla y con poco esfuerzo.
Aumente el nivel de automatización de forma inteligente y económica
Entre un 30 y un 50 % más barato que un enfoque MES clásico: automatice, analice y optimice los procesos de forma selectiva para aumentar la eficacia y reducir los costes al mismo tiempo
La solución de armario de control compacto Smart Production Cabinet permite el control y la monitorización de instalaciones y máquinas, así como la creación de diagnósticos relevantes. Gracias a su diseño modular, puede elegir la combinación que más le convenga entre las distintas configuraciones prefabricadas o individuales. También puede implementar su propia solución de acuerdo con este diseño.
La Smart Production Library es una colección de bloques de función y elementos de visualización que le permitirán crear su propio estándar de automatización abierto. Con poco esfuerzo de programación, pueden implementarse muchas funciones básicas para el control, la supervisión, la monitorización, así como para alarmas y diagnósticos, y pueden utilizarse elementos de visualización adecuados a sus necesidades individuales. La visualización basada en el servidor PLCnext Web HMI integrado se genera automáticamente a partir del programa de la aplicación mediante el uso de reglas y también puede ampliarse de forma personalizada.
Los conceptos de formación adecuados y la descripción exhaustiva le ayudan a implantar de forma conjunta o individual un estándar de automatización aplicable a nivel mundial para sus instalaciones y máquinas.
A tenor del cambio del papel que desempeñan los humanos, es necesario crear interfaces MMI adecuadas para la interacción entre las personas y las máquinas. La estación de mando modular de Phoenix Contact combina las máximas exigencias de robustez y un diseño ergonómico y estrecho con opciones de manejo inteligentes y potentes. Las Modular Operator Stations pueden montarse en las instalaciones sin necesidad de realizar ninguna otra tarea de ingeniería. Solo se necesita la fuente de alimentación y la conexión a la red. Las estaciones de mando están equipadas con un PC industrial 65-PC y un cliente web integrado (opcionalmente también con un sistema operativo Windows abierto). Además, se caracterizan por su rendimiento escalable, el tamaño de la pantalla y las distintas interfaces de funcionamiento (Push Botton Box, teclado, ratón, lector RFID).
Compacto y abierto para sus necesidades individuales
Operator Station
La estación de mando modular de Phoenix Contact es la solución MMI ideal. Combina los más altos requisitos de robustez con un diseño ergonómico y estilizado, y los combina con opciones de funcionamiento inteligentes y potentes. Las Modular Operator Stations pueden montarse en las instalaciones sin necesidad de realizar ninguna otra tarea de ingeniería. Además, se caracterizan por su rendimiento escalable, el tamaño de la pantalla y las distintas interfaces de funcionamiento (Push Botton Box, teclado, ratón, lector RFID).
AGV
Flexibilidad al más alto nivel:
Le ofrecemos soluciones para la electrificación y automatización de su AGV: Control, Seguridad, Navegación, Electrificación, Comunicación y Energía. Para un sistema de vehículos de guiado automático en el que los componentes estén armonizados y las funciones puedan adaptarse o ampliarse con flexibilidad y facilidad.
Smart Production Cabinet
Automatización sencilla y rentable: la combinación del Smart Production Cabinet compacto y la Smart Production Library inteligente permite controlar y monitorizar instalaciones y máquinas, así como crear los diagnósticos pertinentes. Gracias a su diseño modular, puede elegir la combinación que más le convenga entre las distintas configuraciones prefabricadas o personalizadas y lograr así una aplicación totalmente personalizada.
Nube
Disponibilidad global de los datos implementada de forma sencilla y segura: la producción basada en la nube puede interconectarse en todo el mundo y en distintas ubicaciones. Ahora, con Digital Factory, usted elige: utilizar la plataforma IIoT Plug and Play de alto rendimiento Proficloud.io de Phoenix Contact o cualquier otra plataforma en la nube gracias a la apertura de nuestras soluciones.
Sus ventajas
Automatización rápida y modular de máquinas e instalaciones descentralizadas para aumentar la eficacia de los procesos
Mejora de la calidad de la producción mediante la monitorización y optimización de procesos basada en IA con Machine Learning (MLnext)
Toma de decisiones más rápida gracias a la monitorización por estados y al mantenimiento predictivo
Aumento de la producción gracias al potente ecosistema PLCnext Technology abierto en combinación con el estándar de automatización Smart Production
Optimización de la producción basada en IA: desde la monitorización de estado y el mantenimiento predictivo hasta un ahorro de tiempo del 30 % gracias a la detección de anomalías
Con MLnext, logramos utilizar y optimizar nuestras soluciones de Machine Learning desde el laboratorio en el entorno de producción. De esta forma, hemos reducido los periodos de inactividad y nos ha permitido llevar a cabo el mantenimiento con mayor eficacia.
Podcast
Podcast sobre el tema de la optimización de la producción basada en la IA
En el podcast, Tom Hammerbacher le ofrece más información sobre cómo él y su equipo utilizan el Machine Learning para desarrollar soluciones que mejoren el consumo energético del cliente, cómo se utiliza la inteligencia artificial en la práctica y qué papel desempeña en ello la tecnología de automatización de Phoenix Contact. También descubrirá cómo se prueban y utilizan estas innovadoras tecnologías y soluciones en nuestra propia fábrica.
Ejemplo práctico: optimización de motores trifásicos en el sentido de una All Electric Society
Eficiencia y ahorro de costes: reduzca el consumo de energía y los costes operativos con soluciones basadas en datos y sistemas abiertos
Utilizando medidores de energía como el EMpro y sensores adicionales como los de temperatura, vibraciones y presión diferencial, se pueden recopilar datos exhaustivos sobre el funcionamiento de los motores trifásicos. Estos datos se analizan en la app de software MLnext para monitorizar y optimizar el consumo energético y la potencia de los motores.
Mediante la integración de soluciones basadas en datos y sistemas abiertos como MLnext y PLCnext Technology de Phoenix Contact, los motores trifásicos pueden monitorizarse y controlarse de forma óptima. PLCnext Technology es un ecosistema abierto y flexible que permite integrar modelos de Machine Learning y otras tecnologías modernas. Esto permite monitorizar y optimizar continuamente los motores haciendo predicciones sobre su estado e iniciando a tiempo las medidas de mantenimiento.
En áreas críticas como los procesos térmicos de las industrias del vidrio, química o del acero, las bombas redundantes suelen funcionar durante años en aplicaciones y clases de potencia equivocadas o están mal dimensionadas desde el principio. Esto conlleva elevados costes de funcionamiento y almacenamiento. La monitorización y el análisis continuos de los datos operativos permiten detectar y corregir estas ineficiencias en una fase temprana. Las juntas y membranas defectuosas, que a menudo son difíciles de identificar por personal especializado, pueden detectarse rápidamente gracias a la monitorización basada en datos. Esto no solo ahorra costes, sino que también aumenta la seguridad de servicio y la eficiencia.
Preguntas frecuentes de fabricantes de maquinaria e instalaciones
La Asset Administration Shell (AAS) de Phoenix Contact sirve de gemelo digital y permite el intercambio de datos estandarizados entre distintos sistemas. Benefíciese de una mayor transparencia y seguridad de los datos y de procesos más eficientes gracias a una integración perfecta.
Phoenix Contact ofrece soluciones de automatización como PLCnext Technology, que permite un control flexible y escalable. Esta tecnología favorece la integración de las energías renovables y optimiza el consumo de energía mediante un sistema de control inteligente. Esto le permite reducir el consumo de energía y los costes de funcionamiento a largo plazo y operar de forma más sostenible.
Las soluciones de seguridad industrial de Phoenix Contact, como los sistemas de control certificados de la familia PLCnext Control, ofrecen una amplia protección contra los ciberataques. Aumente la seguridad de su sistema y proteja las instalaciones de fallos y pérdida de datos.
Preguntas frecuentes de operarios de la fábrica
Los sistemas de almacenamiento de energía y la gestión de la alimentación de Phoenix Contact permiten aprovechar y almacenar eficazmente las energías renovables. Para reducir los costes energéticos, estabilizar la necesidad de energía y contribuir a la sostenibilidad.
Las soluciones de automatización modulares y las redes de campus 5G de Phoenix Contact ofrecen opciones de personalización flexibles y rápidas. Para una mayor flexibilidad de producción y tiempos de reacción más rápidos a las exigencias del mercado.
Mediante el acoplamiento de sectores y los índices de CO₂ de la Asset Administration Shell, es posible una visión integral y la optimización de los flujos de energía. Para reducir la huella de CO₂ cumpliendo las normas medioambientales de producción sostenible.
