Maggiore flessibilità nella produzione di materie plastiche con il sistema I/O SafetyBridge

Panoramica

Processo di finitura degli impianti di materie plastiche  

I singoli prodotti vengono completati e confezionati nella fase di finitura

  • La Chemours Netherlands B.V. si concentra sulla produzione di materie plastiche.
  • Finora, nella finitura e nell'imballaggio, sono stati utilizzati controllori di sicurezza cablati e quindi inflessibili.
  • I sistemi I/O con SafetyBridge Technology possono essere facilmente collegati al controllore standard S7 di Siemens, completamente integrati nella rete esistente e gestiti indipendentemente dal controllore standard.
  • La nuova soluzione di sicurezza offre a Chemours una maggiore flessibilità nel rispetto delle severe direttive di sicurezza.

Profilo cliente

Johan Sterrenburg, responsabile tecnico  

Johan Sterrenburg, responsabile tecnico per i sistemi elettrici e gli strumenti di misura

Alla Chemours Netherlands B.V., in un impianto di grandi dimensioni, circa 500 dipendenti producono materie plastiche con marchi noti come Teflon, Opteon e Viton, che vengono utilizzate per rivestimenti antiaderenti e refrigeranti. L'impianto di produzione, situato nello stabilimento del Gruppo Chemours e fondato nel 1959, è il più grande d'Europa.

Applicazione

Linea di imballaggio nel processo di finitura  

I sensori di sicurezza e gli interruttori di posizione sono integrati nella soluzione di automazione tramite SafetyBridge

Ogni stabilimento di produzione situato all'interno del terreno aziendale è controllato e monitorato dalla sala di controllo centrale, dove convergono i dati importanti di tutti i processi produttivi. Durante il processo di finitura - in cui i singoli prodotti vengono completati e imballati automaticamente prima della spedizione - le macchine sono controllate da PLC installati localmente che si scambiano i dati tramite Profibus e Profinet. I dipendenti possono accedere ai dati di processo presso diversi dispositivi operativi, che sono montati in luoghi diversi, e quindi controllare i processi e correggere le deviazioni, se necessario. Tuttavia, in caso di segnalazione di allarme, i parametri di processo devono sempre essere regolati centralmente dalla sala di controllo.

Il processo principale originariamente aveva un proprio sistema di controllo di sicurezza, mentre i processi di finitura e imballaggio utilizzavano sistemi cablati e quindi poco flessibili. Per questo motivo, i responsabili hanno avviato un progetto di modernizzazione del PLC di sicurezza ormai obsoleto. Le attività erano finalizzate ad una maggiore flessibilità e, allo stesso tempo, a garantire che la nuova soluzione fosse conforme alle severe direttive di sicurezza del gestore dell'impianto.

Soluzione

Moduli SafetyBridge installati nel quadro elettrico  

Nel quadro elettrico delle linee di imballaggio sono installati moduli LPSDO della versione 3

Johan Sterrenburg, responsabile tecnico per gli impianti elettrici e gli strumenti di misura presso la sede di Dordrecht, spiega: "Fin dall'inizio era chiaro che il nostro obiettivo principale era la separazione del sistema di sicurezza dal sistema di controllo principale. Dopo aver esaminato e valutato tutti i possibili concetti di soluzione, abbiamo optato per il sistema I/O Inline con SafetyBridge Technology (SBT) certificata TÜV. Questo perché la soluzione può essere facilmente collegata al controllore standard Siemens S7 e allo stesso tempo include la propria CPU di sicurezza. Pertanto, la soluzione può essere integrata nella rete esistente e funzionare indipendentemente dal controllore standard".

Poiché le apparecchiature per il processo di finitura e imballaggio sono distribuite su un'ampia area, i sensori di sicurezza e gli interruttori di posizione di tutti i processi possono ora essere integrati per la prima volta nella soluzione di automazione, grazie al sistema I/O di sicurezza decentralizzato. Ovvero, Chemours utilizza la versione 3 del modulo LPSDO (Logic Programmable Safe Output Device) della gamma SBT in entrambe le linee di imballaggio. Nella configurazione attuale è possibile comandare a distanza attraverso la rete fino a 16 morsetti d'ingresso o di uscita sicuri. Se in futuro saranno necessari ulteriori segnali di sicurezza, è possibile aggiungere ulteriori moduli I/O o integrare nella soluzione un nuovo modulo LPSDO con i relativi I/O.

Il modulo logico genera e monitora il protocollo di sicurezza ed elabora la logica di sicurezza. Per implementare le funzioni di sicurezza, il software di configurazione Safeconf contiene i blocchi corrispondenti in base alle specifiche PLCopen. Dal punto di vista del PLC standard, il sistema SBT è un modulo I/O ordinario per la trasmissione di pacchetti di sicurezza. Il contenuto di questi pacchetti è costantemente monitorato dai moduli di sicurezza. Se quest'ultimi rilevano uno scostamento, il modulo logico mette immediatamente il sistema in una condizione di sicurezza. I dati relativi al loro stato vengono trasmessi alla sala di controllo.

Conclusione

Una volta implementata la logica di sicurezza, la distribuzione e il rispettivo sito di installazione dei moduli I/O nella rete non hanno alcun ruolo, perché entrambi non influenzano la logica di sicurezza. Per implementare o integrare la logica di sicurezza in un controllore standard esistente, il programmatore non ha bisogno di particolare esperienza o di una formazione nel campo della sicurezza funzionale. Chemours ha messo a punto un sistema di sicurezza certificato TÜV con il concetto di SafetyBridge implementato nello stabilimento di Dordrecht, che funziona indipendentemente dal controllore standard S7 e si inserisce completamente nella rete di impianti esistenti.

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