Oltre alla produzione di energia pulita, la mobilità elettrica è una chiave importante per la All Electric Society. Con una tecnologia di ricarica potente e intelligente, ti forniamo tutto il necessario per affrontare le sfide future della mobilità elettrica, il tutto in modo sostenibile, interconnesso e funzionale.
Phoenix Contact E-Mobility
All'interno del gruppo Phoenix Contact, è il centro di competenza per la mobilità elettrica
Come filiale di Phoenix Contact, leader di mercato globale nell'automazione industriale e nell'elettrotecnica, abbiamo sede a Schieder-Schwalenberg, nella Renania Settentrionale-Vestfalia, vicino alla sede principale della nostra società madre a Blomberg.
Al mercato della mobilità elettrica in continua crescita offriamo una vasta gamma di prodotti per la tecnologia di ricarica, sia per l'interfaccia di ricarica del veicolo che per l'infrastruttura di ricarica. Siamo rinomati per i nostri cavi di ricarica CCS e i nostri connettori di ricarica raffreddati a liquido per una High Power Charging.
Fondata nel 2013
Certificata secondo IATF
più di 1.000 dipendenti in tutto il mondo, di cui 450 nella sede centrale
31.200 m² di superficie totale in tutto il mondo, di cui 13.500 m² nella sede centrale
Festeggiamo dieci anni di presenza
Decimo anniversario di Phoenix Contact E-Mobility GmbHMovingImage
La nostra sede centrale in Germania
Scopri il nostro stabilimento di Schieder-Schwalenberg
Direzione commerciale
Michael Heinemann (a sinistra) è CEO e presidente del consiglio di amministrazione. È responsabile dello sviluppo, del marketing e delle vendite. Ralf Döhre (a destra) è COO e responsabile degli acquisti, della produzione e della qualità.
Laboratorio di prova e garanzia di qualità
Per garantire che i nostri prodotti soddisfino tutti i requisiti, sono sottoposti a simulazioni ambientali, test elettrici e funzionali, nonché a test di precisione dimensionale e di compatibilità elettromagnetica.
Sviluppo
Sviluppiamo concetti di prodotto realizzabili dalle richieste dei clienti e dalle idee innovative. Questo si traduce in schemi elettrici, disegni, progetti in 3D e prototipi, tra le altre cose, fino a quando il nuovo prodotto va in produzione di serie.
Centro di formazione e istruzione
Nel centro di formazione PHOENIX CONTACT organizziamo corsi di formazione e seminari per qualificare il nostro personale di vendita e i clienti aziendali. Come visitatore, puoi sperimentare i nostri prodotti dal vivo.
Smart Charging Lab
Qui vengono allestite delle colonnine di ricarica complete a scopo di test, che vengono poi utilizzate per la procedura di ricarica delle auto elettriche. Questo ci permette di verificare la compatibilità dei nostri prodotti con diversi modelli di veicoli.
Ingresso principale e reception
Il tuo primo punto di contatto, di persona sul posto o al telefono: Claudia Bürger ti metterà in contatto con la persona giusta, segnalerà la tua visita, organizzerà i locali e gli appuntamenti e altro ancora.
Logistica
È qui che arriva il materiale dai nostri fornitori, che viene poi fornito alla nostra produzione. E naturalmente i nostri clienti vengono riforniti da qui. Un alto livello di affidabilità nelle consegne e il principio del just-in-time sono il nostro obiettivo.
Produzione e ingegneria
I nostri cavi di ricarica e le prese lato infrastruttura sono prodotti in postazioni di lavoro manuali e in impianti di produzione altamente automatizzati, prima come campioni, poi in serie. Nuove tecnologie e processi di produzione vengono costantemente sviluppati e ottimizzati.
Amministrazione
Le nostre aree amministrative comprendono le risorse umane, il controlling, l'IT e la gestione dei processi, gli acquisti strategici e operativi e la gestione della supply chain.
Marketing e comunicazione
È qui che viene concepita, progettata e controllata la comunicazione esterna dell'azienda e dei nostri prodotti attraverso vari media e punti di contatto. Questo include il sito web, i social media, la stampa, le fiere e gli eventi.
Gestione e distribuzione del prodotto
L'intero ciclo di vita dei nostri prodotti è gestito qui: dall'idea alla documentazione e alla manutenzione dei dati fino al lancio sul mercato e infine alla sospensione, in stretta collaborazione con la nostra rete di vendita globale.
Le nostre sedi internazionali
Sviluppo, produzione e vendita per il mercato globale della mobilità elettrica
La nostra filiale PHOENIX CONTACT E-Mobility Technology Co., Ltd., con sede a Nanchino, costituisce il centro di competenza all'interno del gruppo Phoenix Contact per il mercato cinese della mobilità elettrica con il suo standard di ricarica GB/T.
Di conseguenza, i cavi di ricarica GB/T e le prese di ricarica per veicoli GB/T sono sviluppati e prodotti a Nanchino.
Fondata nel 2015
oltre 100 dipendenti
2.700 m² di area totale
Con la costituzione della nostra filiale PHOENIX CONTACT E-Mobility Sp. z. o. o. a Rzeszów, Polonia, abbiamo creato un sito produttivo completamente nuovo in soli cinque mesi di costruzione.
L'impianto produce cavi di ricarica in AC, prese di ricarica lato infrastruttura e prese lato veicolo per il mercato globale.
Fondata nel 2020
oltre 450 dipendenti
15.000 m² di area totale
Il tuo collegamento rapido con Phoenix Contact e la nostra gamma di E-Mobility: le nostre filiali locali. Siamo in tutto il mondo con una rete commerciale professionale e che parla la tua lingua.
55 filiali e 30 rappresentanze garantiscono consulenza, competenza e consegne puntuali a livello internazionale.
Uno sguardo alla nostra produzione moderna
Produzione di cavi di ricarica alla Phoenix Contact E-MobilityMovingImage
La nostra storia
I traguardi e i successi più importanti dal 2009 a oggi
2009 – Gli inizi: sviluppo dei primi connettori personalizzati con trasmissione combinata del segnale e della potenza per la ricarica di veicoli elettrici.
2010 – Prima produzione in serie: le prese di ricarica in AC per i produttori cinesi di stazioni di ricarica sono prodotte e consegnate in grandi quantità.
2010 – Inizio della standardizzazione CCS: insieme ai principali costruttori automobilistici, sviluppiamo e diffondiamo uno standard di ricarica mondiale per la ricarica combinata in AC e DC (in seguito Combined Charging System, CCS).
2011 – Sistema di connettori per la ricarica per autobus elettrici: stiamo sviluppando un connettore per il cambio di grandi batterie negli autobus elettrici. Nel deposito, le batterie scariche vengono automaticamente sostituite con batterie cariche per ottimizzare l'utilizzo degli autobus.
2012 – I primi cavi e controllori di ricarica: i produttori di stazioni di ricarica ottengono i primi cavi e controllori di ricarica in AC e i primi prototipi del cavo di ricarica combinata (successivamente Combined Charging System, CCS) conformemente alle norme provvisorie.
2013 – Fondazione di PHOENIX CONTACT E-Mobility GmbH: la nuova filiale di Schieder-Schwalenberg riunisce tutte le competenze della mobilità elettrica del gruppo Phoenix Contact sotto la direzione di Helmut Friedrich.
2014 – Ricarica rapida secondo lo standard CCS: viene adottato lo standard IEC 62196-3, che descrive la ricarica rapida in DC con CCS. Inizia la produzione in serie di prese veicolo e cavi di ricarica conformi.
2015 – Fondazione di CharIN: insieme a note case automobilistiche facciamo parte di Charging Interface Initiative per promuovere il sistema di ricarica rapida con il Combined Charging System.
2015 – Nuova filiale in Cina: Phoenix Contact sta reagendo alla rapida crescita del mercato della mobilità elettrica in Asia, fondando la propria filiale di mobilità elettrica in Cina.
2016 – Prototipo High Power Charging: alla Hannover Messe, il presidente americano Barack Obama e la cancelliera tedesca Angela Merkel hanno nelle loro mani la tecnologia di ricarica rapida del futuro.
2017 – Cambio di direzione: Oliver Stöckl diventa il nuovo direttore della PHOENIX CONTACT E-Mobility GmbH. Subentra a Helmut Friedrich, che è andato in pensione alla fine del 2016.
2017 – Certificazione IATF: la PHOENIX CONTACT E-Mobility GmbH è certificata IATF 16949. In questo modo soddisfiamo i requisiti di alta qualità e di processo dell'industria automobilistica.
2018 – Espansione dell'amministrazione e della produzione: solo cinque anni dopo la nostra fondazione, lo spazio amministrativo a Schieder-Schwalenberg è più che raddoppiato. Inoltre, le capacità di produzione vengono ampliate.
2018 – Lancio sul mercato High Power Charging: i primi cavi di ricarica HPC prodotti in serie vengono consegnati e utilizzati nelle stazioni di ricarica rapida in tutta Europa. Nel progetto di ricerca FastCharge, dimostriamo che la ricarica ultra-veloce HPC è pratica.
2019 – Cambio di direzione: all'inizio dell'anno Michael Heinemann e Ralf Döhre assumono la direzione della PHOENIX CONTACT E-Mobility GmbH. Il precedente direttore Oliver Stöckl lascia il gruppo per motivi familiari.
2019 – Tre Design Awards: la nuova generazione dei nostri cavi di ricarica in AC è stata premiata con il German Design Award e l'iF Design Award per il suo linguaggio di design moderno e per il suo design particolarmente ergonomico.
2019 – Azienda innovatrice dell'anno: per la nostra tecnologia HPC, la Deutsche Wirtschaft (DDW) ci proclama azienda innovatrice dell'anno 2019. Il vincitore del premio onorario Dr. Wladimir Klitschko consegna al nostro direttore Michael Heinemann anche il premio aziendale.
2020 – Introduzione del marchio CHARX: d'ora in poi il nuovo nome raggruppa la nostra ampia gamma di componenti della tecnologia di ricarica per l'elettrificazione dei veicoli, nonché per lo sviluppo di un'infrastruttura di ricarica in rete sulla strada verso la All Electric Society.
2020 – Nuovi impianti di produzione in Polonia e Germania: stiamo espandendo nuovamente le capacità di produzione. Viene aperto il nostro nuovo stabilimento a Rzeszów, in Polonia, e viene ampliata anche l'area di produzione della nostra sede centrale a Schieder-Schwalenberg.
2021 – Membro di Bundesverband Elektromobilität: come nuovo membro dell'associazione federale tedesca sulla mobilità elettrica, la sosteniamo nella promozione della mobilità elettrica basata sulle energie rinnovabili e nel rafforzamento dell'ambiente di mercato.
2022 – Certificazione ambientale e accreditamento del laboratorio: superiamo con successo gli audit per la certificazione del nostro sistema di gestione ambientale secondo ISO 14001 e per l'accreditamento del nostro laboratorio di test e rilascio secondo ISO/IEC 17025.
2023 - 10° anniversario: guardiamo indietro a un decennio di successi con un rapido sviluppo. Partiti come una piccola start-up, oggi siamo un global player con oltre 1.000 dipendenti, 25 linee di produzione e più di 600 prodotti.
Elevate esigenze di qualità e innovazione
Ecco perché puoi fidarti al 100% dei nostri prodotti
Abbiamo superato con successo i test relativi alle norme IATF 16949 e ISO 9001, siamo quindi un partner competente e un fornitore affidabile dell'industria automobilistica.
I test nel nostro laboratorio di prova e autorizzazione accreditato che accompagnano lo sviluppo e sono conformi alle normative vigenti, garantiscono la sicurezza elettrica, la resistenza al caldo e al freddo e la capacità di carico meccanico dei nostri prodotti. Dopo la realizzazione, ogni prodotto viene sottoposto a un controllo funzionale completo.
Questo significa che puoi contare sulla qualità e l'affidabilità costante dei nostri prodotti.
I nostri cavi di ricarica in AC hanno già ricevuto tre rinomati premi di design: il German Design Award, l'iF Design Award e il Good Design Award.
Durante lo sviluppo del prodotto, in collaborazione con Stephan Gahlow, professionista di Amburgo laureato in Design, l'attenzione si è concentrata su un design ergonomico e accattivante, su forme stilistiche moderne caratterizzate da un'estetica a due colori e su materiali robusti e di elevata qualità.
Grazie a queste eccezionali proprietà, i cavi di ricarica hanno convinto senza ombra di dubbio le giurie di esperti internazionali indipendenti.
Siamo stati premiati come azienda innovatrice dell'anno 2019 per la nostra pionieristica tecnologia High Power Charging.
Il vincitore del Premio Onorario Wladimir Klitschko ha consegnato il premio aziendale della Deutsche Wirtschaft (DDW) al nostro direttore Michael Heinemann, al nostro responsabile di progetto Robert Ewendt e al nostro sviluppatore Dirk Moseke alla cerimonia tenutasi a Düsseldorf.
In totale sono state premiate 20 aziende, di cui solo tre (noi inclusi) hanno ricevuto anche il premio del pubblico attraverso il voto dei lettori.
La nostra tecnologia e il nostro know-how di produzione
Tutte le competenze da un'unica fonte
Sviluppo e ingegneria: quando i nostri ingegneri sviluppano nuove soluzioni, a volte prendiamo strade insolite sviluppando noi stessi i nostri mezzi e processi di produzione.
Produzione e montaggio: dipendenti qualificati, un'elevata flessibilità e rapidi tempi di reazione caratterizzano i nostri moderni processi produttivi.
Produzione automatizzata ad alta tecnologia: digitalizzato, collegato in rete e preciso nella tracciabilità; ecco come i requisiti di alta qualità sono interconnessi in modo sicuro con le grandi quantità.
Laboratorio accreditato per i test e garanzia di qualità: i test che accompagnano lo sviluppo garantiscono la sicurezza e la resistenza dei nostri prodotti, per una qualità e un'affidabilità costantemente elevate.
Certificati secondo IATF 16949 e ISO 9001: abbiamo superato con successo tutti gli audit e soddisfiamo così gli elevati requisiti dell'industria automobilistica in materia di processi, qualità e organizzazione.
Costruzione di macchine: Phoenix Contact ha un legame fortissimo con il settore della costruzione di macchine. In azienda oltre 260 dipendenti lavorano nel reparto interno dedicato alla costruzione di macchine, a supporto dei settori di sviluppo e produzione presenti in tutto il mondo.
Stampa 3D: prototipi per la successiva produzione in serie dei nostri clienti o piccole quantità. Con Protiq, il nostro specialista interno per la stampa 3D, rispondiamo in modo personalizzato alle esigenze dei clienti.
Produzione di stampaggio a iniezione: beneficiamo di una realizzazione rapida e di una personalizzazione degli utensili grazie alla nostra produzione propria di stampaggio a iniezione.
Produzione di stampaggio e piegatura: un'elevata forza produttiva è sempre stata importante per noi. Per i nostri prodotti elettrotecnici, i pezzi stampati e stampati-piegati sono quindi prodotti internamente.
Produzione di pezzi torniti: le viti e i pezzi di metallo sono prodotti dalla stessa Phoenix Contact. Un altro esempio della nostra elevata forza produttiva, che ci rende più indipendenti.
Tecnologia di saldatura SMD: nelle nostre linee di produzione SMD, i dispositivi a montaggio superficiale (SMD) sono saldati direttamente sul circuito stampato attraverso superfici di contatto saldabili.
Stabilire il ritmo delle norme e degli standard
Come membro di importanti reti, stiamo plasmando il futuro della mobilità elettrica
Piattaforma nazionale Futuro della mobilità (NPM)
Siamo rappresentati nel NPM dall'ex direttore di Phoenix Contact Roland Bent, presidente del gruppo di lavoro su standardizzazione, normazione, certificazione e omologazione (AG 6).
Insieme alle principali case automobilistiche e al TÜV Süd, siamo uno dei membri fondatori di CharIN, il cui obiettivo è quello di stabilire il Combined Charging System (CCS) come standard globale di ricarica veloce.
Dal 2021, siamo partner di BEM, l'associazione federale che lavora per promuovere maggiormente la mobilità elettrica in Germania con l'uso di energie rinnovabili e per rafforzare l'ambiente di mercato.
Il nostro contributo per un futuro sostenibile
Il pensiero e l'azione sostenibile sono importanti per noi
Uno dei punti focali delle nostre attività di sostenibilità è la riduzione delle emissioni di CO₂ lungo il nostro ciclo di vita del prodotto, dallo sviluppo alla produzione e al riciclaggio. Siamo impegnati nell'accordo sul clima di Parigi e ci siamo posti l'obiettivo di essere CO₂-neutrali entro il 2035. Sosteniamo che le attività della catena di approvvigionamento, compresa la produzione e la lavorazione delle materie prime, proteggano gli ecosistemi naturali.
Con l'introduzione di un sistema di gestione ambientale secondo la norma ISO 14001, ci siamo impegnati a integrare la protezione dell'ambiente in tutti i processi e quindi a ridurre il più possibile l'impatto ambientale.
Una chiave per raggiungere la visione futura della All Electric Society è la trasformazione del settore della mobilità verso la mobilità elettrica. Questo svolge un ruolo essenziale con una quota dal 20 al 25% del consumo di energia primaria. Con l'annuncio dell'industria automobilistica di convertire completamente il segmento delle autovetture in unità elettriche nei prossimi 10-15 anni, è stata definita un'importante pietra miliare per raggiungere l'obiettivo.
Con i nostri prodotti, stiamo anche dando un contributo decisivo a questa trasformazione: consentendo una ricarica pratica e in rete, stiamo eliminando gli ostacoli e quindi accelerando il passaggio alla mobilità elettrica rispettosa del clima.
Con i nostri controllori per la ricarica CHARX control modular, le batterie delle auto elettriche possono essere caricate in modo intelligente. Inoltre, possono anche restituire energia alla rete quando necessario. In questo modo, le flotte di veicoli diventano batterie redditizie utilizzando le auto elettriche come buffer di elettricità.
La tecnologia che sta dietro a questo sistema si chiama V2G. La norma ISO 15118 descrive i requisiti tecnici e le condizioni quadro correlate. CHARX control modular soddisfa già questo standard ed è preparato per il V2G.
Con una tecnologia di ricarica per la mobilità elettrica all'avanguardia, stiamo dando un contributo importante per una maggiore protezione del clima. Con l'aiuto della nostra gestione ambientale certificata, abbiamo identificato tutti gli aspetti ambientali nell'azienda, siamo già CO₂-neutrali nella massima misura possibile e manteniamo bassi tutti gli impatti ambientali, con l'obiettivo di ridurli sempre di più.
