Sappi Limited è un fornitore leader a livello mondiale di soluzioni di carta, pasta cellulosa e pasta chimica. Presso Sappi Stockstadt GmbH, oltre 550 collaboratori producono ogni anno fino a 145.000 t di cellulosa e 230.000 t di carta. Ogni giorno lavorativo escono dallo stabilimento fino a 1.000 t di carta.
Il sito dispone di una propria centrale elettrica e di un impianto di trattamento delle acque reflue.
Le carte pregiate apprezzate dal mondo della stampa e dei media vengono spedite in circa 100 paesi per la produzione di riviste, cataloghi, libri d'arte o pubblicità di alto livello.
Sinora le singole tracciature elettriche sono regolarmente ispezionate in un giro d'ispezione speciale. Inoltre, è stato utilizzato un interruttore differenziale per il monitoraggio di tutti i sistemi di tracciamento elettrico dei tubi utilizzati. Tuttavia, tale esperienza ha dimostrato che non tutti i guasti sono stati rilevati in modo affidabile.
Il processo di scarico ha dovuto essere nuovamente interrotto poco dopo l'inizio a causa del congelamento delle tubazioni. Ciò ha comportato un lungo e costoso intervento di scongelamento e ha richiesto la pulizia della tubatura interessata, che nel peggiore dei casi avrebbe potuto portare a una temporanea interruzione della produzione.
Il nostro sistema di monitoraggio misura l'intensità di corrente di ogni cavo riscaldante. Se si verifica uno scostamento di 0,5 A, nel sistema di comando di processo viene generato un messaggio di avviso, che viene visualizzato immediatamente sul monitor della sala di controllo e, in alternativa, nell'officina remota. In questo modo, i collaboratori rilevano tempestivamente i cambiamenti. Ciò consente di reagire immediatamente, garantendo un'elevata disponibilità dell'impianto.
La sfida della soluzione di Stockstadt consisteva nell'integrazione dei valori di misurazione nel sistema di comando di processo esistente, poiché tra le parti dell'edificio non erano disponibili linee di cavi. Ciò richiedeva una trasmissione del segnale semplice e affidabile.
Con il sistema di trasmissione radio proprietario Radioline, i valori di misurazione possono essere trasmessi in modalità wireless. A seconda dei requisiti dell'applicazione, vengono implementate diverse topologie. Dopo aver trovato una soluzione per il circuito radio, i segnali dei cavi riscaldanti sono stati integrati nel sistema di comando di processo tramite il modulo Modbus/RTU.
A causa delle pareti di cemento piuttosto robuste, non si era certi se fosse possibile implementare la comunicazione radio. È stato quindi effettuato un test radio sul campo per determinare la frequenza di trasmissione e il tipo di antenna adatti allo scenario di installazione.
I componenti necessari sono stati rapidamente identificati e la prova di una trasmissione radio affidabile è stata fornita come base per l'approvazione del budget.
I dati di tutti i sistemi di tracciamento elettrico dei tubi vengono trasmessi alla sala di controllo e lì visualizzati. Oltre all'attuale intensità di corrente delle singole tracciature elettriche, in caso di necessità viene visualizzato anche un messaggio di avviso al personale.
Tra le parti dell'edificio non sono necessari cablaggi complessi. I valori di misurazione vengono trasmessi in modalità wireless al sistema di comando di processo utilizzando il nostro sistema di trasmissione radio Radioline. I dati sono disponibili a livello centrale in una soluzione di monitoraggio del sistema di comando di processo per la sala di controllo e l'officina. In questo modo, vengono sostituiti i cicli di controllo che richiedono molto tempo.
Con il sistema di monitoraggio, è possibile controllare simultaneamente diversi cavi riscaldanti e rilevare all'istante i cambiamenti. In questo modo, la soluzione non solo contribuisce ad aumentare la disponibilità dell'impianto, ma riduce anche il carico di lavoro e i costi.
