Supervisión modular de instalaciones para la energía eólica Ayude a que su aerogenerador alcance su verdadera magnitud, lleve la monitorización de estado a un nivel superior y aumente así la eficiencia.

Los aerogeneradores se han convertido en la actualidad en una fuente de energía fundamental. Son ya un pilar del suministro de energía de muchos países. Para garantizar una red estable a largo plazo, es necesario regular y supervisar las instalaciones de forma óptima en todo momento. Una solución de supervisión precisa no solo es importante para el funcionamiento seguro, sino que también ayuda a maximizar el rendimiento de su instalación.

Con las soluciones de monitorización integradas de Phoenix Contact podrá alcanzar una producción de energía anual óptima y prolongar al máximo la vida útil de sus instalaciones para garantizar así un funcionamiento sostenible.
Estaremos encantados de asesorarle y colaborar con usted para encontrar la solución óptima de monitorización de estado de sus aerogeneradores.

La monitorización de estado en la pala del rotor es una tarea sensible, dado el aumento constante de los diámetros del rotor. Con la monitorización adecuada se aumenta la eficiencia de la instalación y se asumen las funciones de seguridad importantes para evitar daños en el aerogenerador. Las palas del rotor están sometidas a condiciones medioambientales y esfuerzos extremos. Dado que las palas del rotor son cada vez más largas, los requisitos en cuanto a la monitorización también aumentan. Con Blade Intelligence, el sistema modular de control de palas del rotor, Phoenix Contact ofrece una solución integral para aumentar la eficiencia de su aerogenerador.

En determinadas condiciones climáticas, se forma hielo en las palas del rotor, lo que puede generar daños y provocar riesgos para el medio ambiente. Por ello, la normativa oficial obliga a parar el aerogenerador en caso de formación de hielo. La detección de hielo fiable minimiza los tiempos de inactividad. Un método probado consiste en medir las vibraciones de las palas del rotor. Nuestro sistema de detección de hielo cuenta con la certificación DNV-GL. El sistema decide si la instalación continúa funcionando o si se apaga. El sistema reconoce la ausencia de hielo durante la parada para que la instalación pueda reiniciarse automáticamente. La unidad de evaluación está disponible como solución de armario de control o como sistema integrable.

Las palas del rotor son componentes neurálgicos de los aerogeneradores. Están sometidos a grandes fuerzas dinámicas que pueden causar daños estructurales. La monitorización continua de las cargas y las vibraciones permite detectar y reparar los daños a tiempo. Nuestro sistema mide el comportamiento de la carga y los momentos de flexión mediante los extensómetros situados en la base de la pala. Los datos del sistema permiten regular la carga de forma optimizada, lo que minimiza la carga de las palas. Los espectros de carga revelan cambios en la estructura de las palas del rotor durante toda su vida útil. La unidad de evaluación está disponible como solución de armario de control o como sistema integrable.

Los rayos causan daños en las palas y fallos electrónicos en los aerogeneradores, que con frecuencia no se reconocen inmediatamente. Por ello, las palas del rotor se inspeccionan visualmente para detectar impactos de rayos. Nuestro sistema mide y analiza las descargas de rayos en las palas del rotor y combina los datos con los parámetros de servicio de la instalación. Esto ofrece una mejor base para la toma de decisiones sobre los trabajos de mantenimiento preventivo y proporciona información sobre el curso de los acontecimientos en la pala. La unidad de evaluación está disponible como solución de armario de control o como sistema integrable.

Las cargas dinámicas extremas generan daños menores que, en casos extremos, pueden provocar la destrucción de la pala del rotor o de todo el aerogenerador. La detección y reparación precoz de los daños evita los fallos. Nuestra solución supervisa continuamente la integridad estructural de las palas del rotor. El sistema aprende el comportamiento normal de las palas en una fase de aprendizaje. A partir de aquí, el sistema de supervisión estructural reconocerá las anomalías a tiempo. Un sistema de alarma de eficacia probada informa al operador en caso de que sea necesario actuar, lo que evita reparaciones importantes y los daños indirectos. La unidad de evaluación está disponible como solución de armario de control o como sistema integrable.

Consúltenos. Le asesoraremos y encontraremos juntos la solución óptima.