Ensayos mecánicos para conectores y cajas para electrónica Alta calidad gracias a su óptima resistencia a las influencias externas físicas en el lote de prueba B: las bornas para placa de circuito impreso, los conectores o las cajas para electrónica se someten a pruebas para comprobar, entre otros, la resistencia, el comportamiento de deformación, flexión y rotura de la caja, las salidas de los conductores y las superficies de contacto.

Las bornas cableadas de manera profesional deben ofrecer un alto grado de seguridad mecánica. Esto incluye una sujeción fiable del conductor. Para ello, se realizan ensayos con cables de conexión rígidos y flexibles de la sección transversal más pequeña, de la sección transversal de dimensionamiento y de la sección transversal máxima.

Un conector sujeto verticalmente se conecta con un conductor. En el extremo del conductor se suspende un peso de prueba correspondiente a la sección transversal. El conductor se introduce en un orificio distante a 37,5 mm de la mitad de una arandela de rotación y se somete a un movimiento alrededor del eje propio 135 veces. A continuación, el contacto debe pasar un ensayo de extracción del conductor según IEC 60998-2-1. Los puntos de embornaje de Phoenix Contact están construidos de forma que el conductor establece el contacto en la zona de sujeción de forma cuidadosa. De esta manera, el conductor y el punto de contacto permanecen intactos y muestran las mismas propiedades después de un multicableado.

Los conectores y las cajas conectados por cable pueden sufrir impactos. Estos pueden producirse, por ejemplo, por la caída de herramientas o por objetos proyectados en caso de tormenta. Las cargas se simulan dejando caer un peso de prueba sobre la pieza de ensayo con una energía de impacto definida. Con ello no se deben acortar las líneas de fuga y distancias de aislamiento de aire de los elementos vivos de la pieza de ensayo por deformaciones o roturas. Esto se comprueba tras realizar la prueba con un dedo de ensayo o comprobando las propiedades de alta tensión y aislamiento. Teniendo en cuenta que las propiedades mecánicas son menos favorables a bajas temperaturas, el ensayo se realiza tras almacenar la pieza de ensayo a -35 °C.