IO-Link
Was ist IO-Link?
IO-Link ist die erste weltweit standardisierte I/O-Schnittstelle. Die Technologie hat sich als Kommunikationsstandard im Maschinen- und Anlagenbau etabliert. Die Anzahl der eingesetzten Produkte mit IO-Link-Schnittstelle wächst rapide. Der Kommunikationsstandard bietet Ihnen viele Vorteile, schafft neue Anwendungsmöglichkeiten und zahlt auf wichtige Themen ein wie das Industrial Internet of Things (IIoT). Per Definition ist IO-Link ein offenes, serielles Punkt-zu-Punkt-Kommunikationsprotokoll für den Anschluss von Sensoren und Aktoren an ein Automatisierungssystem.
IO-Link Safety realisiert die sichere Kommunikation bis zum letzten Meter. Damit profitieren Anwendende auch im Bereich der funktionalen Sicherheit von typischen IO-Link-Vorteilen, wie der einfachen Parametrierung durch IODD oder dem schnellen Gerätetausch.
Vorteile von IO-Link
- Steigerung der Produktivität
- Vereinfachung von Installation, Wartung und Austauschprozessen
- Höhere Datenverfügbarkeit und -genauigkeit
- Fehlerbehebung per Ferndiagnose
Produktivität
IO-Link-Devices liefern der Steuerung detaillierte Zustandsdaten. Diese Daten helfen bei der Wartungsplanung, da Sie Probleme schnell erkennen können. Wenn Sie als Anwendende z. B. alle sechs Monate eine Warnung von verschmutzten Sensoren erhalten, können Sie zweimal im Jahr zu günstigen Zeiten eine Reinigung planen. Die Echtzeit-Fehlererkennung von Geräten ermöglicht Ihnen darüber hinaus, die Betriebskosten zu senken, indem Sie ungeplante Ausfallzeiten minimieren.
Einfachheit
Alles an IO-Link ist einfach. Die Installation ist einfach, da Sie Standardkabel und -stecker verwenden können. Die Wartung ist einfach, da Sie Ihre Systeme überwachen und Änderungen an den Einstellungen vornehmen können. Über die Fehlererkennung der IO-Link-Devices ermitteln Sie einfach und schnell die Ursache eines Problems. Der Austauschprozess ist aufgrund der in der Steuerung gespeicherten Parameterdaten ebenfalls einfach. Wenn ein IO-Link-Device ausgetauscht werden muss, werden die gespeicherten Parameter automatisch auf das IO-Link-Device übertragen ohne Verwendung eines Programmiergeräts. Dadurch ist Ihre Anlage schnell wieder betriebsfähig.
Höhere Datenverfügbarkeit und -genauigkeit
Analoge Sensoren ohne IO-Link durchlaufen oft mehrere A/D-Wandlungen, bevor die Daten zur Steuerung gelangen, was zu Fehlern führen kann. Bei IO-Link-Devices gibt es nur eine A/D-Wandlung. Das erhöht die Messgenauigkeit und damit die Genauigkeit des gesamten Prozesses.
Fernkonfiguration
Sie können die Parameter des IO-Link-Devices von Ihrem Schreibtisch aus ändern, indem Sie auf Statusmeldungen reagieren. Um Fehler zu beheben, müssen Sie somit nicht mehr Ihre Produktionslinie abschalten und physisch auf die Geräte zugreifen.
Bestandteile eines IO-Link-Systems
Die Architektur eines IO-Link-Systems besteht aus einer Steuerung, einem IO-Link-Master und einem oder mehreren IO-Link-Devices. Sie werden über ein einfaches, dreiadriges, ungeschirmtes Kabel angeschlossen, was die Installation vereinfacht und kostengünstiger macht.
Was kann ein IO-Link-Device tun, was ein Standardsensor nicht kann?
IO-Link-Devices bieten drei Arten von Daten:
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Prozessdaten: Zustandsinformationen, die das IO-Link-Device liest und an den IO-Link-Master sendet oder Informationen, die der IO-Link-Master an das IO-Link-Device sendet. In diesem Prozess werden auch Statusinformationen übertragen. So können Sie prüfen, ob die Prozessdaten gültig sind. Ein Beispiel für Prozessdaten: die von einem Abstandssensor gemessene Entfernung.
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Servicedaten: Informationen, die auf das IO-Link-Device geschrieben oder von dem IO-Link-Device gelesen werden können. Beispiel: Die Modell- oder Herstellernummer des Sensors hilft, ein Gerät zu identifizieren oder ein neues zu konfigurieren.
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Ereignisdaten: Benachrichtigungen wie Fehlermeldungen, die vom IO-Link-Device an den IO-Link-Master gesendet werden, sobald das Ereignis eintritt, wie z. B. Überhitzung.
IO-Link-Produkte
Unser Produktportfolio für die Kommunikation bis zum letzten Meter:
