Power-to-X trifft auf funktionale Sicherheit
Mit zertifizierten Komponenten und Engineering-Know-how unterstützt Phoenix Contact die funktionale Sicherheit Ihrer Wasserstoffsysteme entlang des gesamten Sicherheitslebenszyklus.
Power-to-X-Anwendungen stellen besondere Anforderungen an die funktionale Sicherheit, da sie explosive Stoffe wie z. B. Wasserstoff umfassen. Ungeplante Reaktionen wie auch Störungen in den Anlagen können in Kombination mit diesem Energieträger gefährliche Reaktionen ausführen. Wie lässt sich die funktionale Sicherheit in Wasserstoffprojekten vollumfänglich sicherstellen? Phoenix Contact bietet hierauf die Antwort mit gesamtheitlichen Beratungsdienstleistungen, zertifizierten Komponenten und umfassenden Projekt-Know-how.
Power-to-X-Systeme arbeiten mit hochreaktiven Medien wie Wasserstoff. Das erfordert hohe Sicherheitsstandards. Funktionale Sicherheit gemäß IEC 61508 und IEC 61511 schützt Mensch und Umwelt durch gezielte Maßnahmen zur Vermeidung von gefährlichen Zuständen.
Wir liefern nicht nur Komponenten, sondern ganzheitliche Sicherheitslösungen. Unsere SIL-zertifizierten Komponenten wie z. B. Steuerungen, I/O-Module und Safety-Relais sowie unsere Engineering-Dienstleistungen sorgen für eine sichere Umsetzung Ihrer Projekte. Von der Konzeption über Dokumentation bis zur Validierung begleitet Sie unser Know-how entlang des gesamten Sicherheitslebenszyklus Ihrer Power-to-X-Anwendung.
Risikofaktoren in Wasserstoffanwendungen
1. Drucksprung durch Leckage Ein plötzlicher Druckabfall kann auf ein gefährliches Gasleck hinweisen. Deswegen ist die sichere Auswertung der Druckänderungsgeschwindigkeit essenziell für die frühzeitige Erkennung.
2. Gasaustritt infolge einer Leckage Die sichere Überwachung der Gaskonzentration ermöglicht die automatische Auslösung von Schutzmaßnahmen bei Leckagen.
3. Brand durch Überhitzung Eine sichere Temperaturüberwachung stellt sicher, dass Brände oder Explosionen durch zu hohe Temperaturen vermieden werden.
4. Zerbersten durch Überdruck Zu hoher Druck kann Leitungen oder Behälter zerstören. Eine sichere Drucküberwachung ermöglicht die rechtzeitige Abschaltung von Pumpen oder Kompressoren.
5. Umweltschäden durch Überlauf Kritische Füllstände gefährden den Betrieb. Die Füllstandsüberwachung steuert Ventile und Pumpen bedarfsgerecht und schützt vor Über- oder Unterschreitungen.
Lassen Sie uns gemeinsam Ihre Anlagen sicher schützen
Gern berate ich Sie zu allen Fragen und Anforderungen rund um die funktionale Sicherheit in Ihrem Wasserstoffprojekt.
Functional Safety ist in Power-to-X-Anwendungen entscheidend für den Schutz von Menschen und Umwelt. Wir bieten ein umfassendes Portfolio an SIL-zertifizierten Lösungen für eine sichere Automatisierung – ergänzt durch Dienstleistungen von der Risikoanalyse bis zur Umsetzung.
Sichere Überwachung am Beispiel eines Elektrolyseurs
Elektrolyseure sind zentrale Elemente in der Wasserstoffproduktion und erfordern eine ganzheitliche Überwachung und Sicherstellung des effizienten Betriebs. Zu den Anforderungen gehört hierzu die normierte Darstellung von Messwerten, was ein einfaches Ablesen der Werte ermöglicht. Außerdem kann eine integrierte Diagnose schnell und einfach Fehler lokalisieren, z. B. bei der Drahtbrucherkennung. Die herstellerübergreifende Einbindung in überlagerte Systeme sorgt zusätzlich für besonders hohe Anlagenverfügbarkeit.
Entdecken Sie unser Produktportfolio für alle relevanten Bestandteile eines Elektrolyseurs:
Wasserstoff-Konzentrationsüberwachung
Stellen Sie die kontinuierliche Überwachung der Wasserstoffkonzentration mit unseren Speise-/Eingangstrennverstärkern mit Schwellwertfunktion sicher.
Um einen Elektrolyseur im Störungsfall schnell und kontrolliert in einen sicheren Zustand zu versetzen, bieten unsere Not-Halt-Schalter entsprechende Unterstützung an.
Das Sicherheitssystem basierend auf PLCnext Technology integriert alle notwendigen Sicherheitssensoren und -aktoren und kann mit der Standardprozesssteuerung kombiniert werden.
Unser Whitepaper zeigt, warum Safety und Security gemeinsam die Basis für den sicheren Betrieb von Power-to-X-Anlagen bilden – und welche Normen und regulatorischen Anforderungen dabei zu beachten sind. Im Fokus: Praxisbeispiele aus den Bereichen Elektrolyseure, Brennstoffzellen und Wasserstoffverteilung.
Sicherheit entlang der kompletten Wertschöpfungskette
Der Sicherheitslebenszyklus ist das Rückgrat funktionaler Sicherheit in der Prozessindustrie. Von der Planung über die Integration bis zum Betrieb greifen alle Phasen ineinander und sichern Anlagenverfügbarkeit bei minimalem Risiko. Entdecken Sie, wie ganzheitliches Safety-Management Ihre Prozesse Schritt für Schritt sicherer macht.
Funktionale Sicherheit und Industrial Security – Gemeinsam für maximale Sicherheit
Funktionale Sicherheit und Industrial Security sind untrennbar miteinander verbunden. Die zunehmende Digitalisierung und Integration von Automatisierungssystemen schaffen neue Angriffsflächen für Cyber-Bedrohungen und erfordern ein ganzheitliches Sicherheitskonzept, das beide Disziplinen berücksichtigt. Entdecken Sie unser umfassendes 360°-Security-Konzept zum Schutz Ihrer Anlagen und Systeme vor Cyber-Attacken.
