Schnell und zuverlässig: Novum Automation vertraut auf die Push-in Technology
- Novum Automation nimmt sich ehemals manuellen Prozessen an und automatisiert diese für eine optimale Anlagensteuerung und einen optimierten Return on Investment (ROI)
- Während der Aufrüstung einer Förderanlage wurde Novum auf die schnelle, unkomplizierte und zuverlässige Push-in Technology von Phoenix Contact aufmerksam
- Novum vertraut jetzt für die meisten seiner Projekte auf Produkte von Phoenix Contact, da die kürzere Montagezeit und hohe Zuverlässigkeit auf lange Sicht Geld spart
Kundenprofil von Novum Automation
Novum Automation ist ein kleines, innovatives Ingenieur- und Fertigungsunternehmen mit Sitz in Traverse City, Michigan. Novum Automation nimmt sich ehemals manuellen Prozessen wie Datenerfassung und Produktprüfungen über den gesamten Lebenszyklus an und automatisiert diese für eine optimale Anlagensteuerung und einen optimierten Return on Investment (ROI).
Reese Gallagher, Inhaber und leitender Systementwickler bei Novum, erläutert: „Wir sind noch ein recht junges Unternehmen und haben erst kürzlich von Gallagher Engineering in Novum Automation umfirmiert. Wir sind ein Team aus fünf Ingenieuren mit breit gefächerten Interessen. Wir wollen unsere Arbeit bestmöglich erledigen und Spaß bei dem haben, was wir tun. Wir legen die Messlatte für uns selbst ziemlich hoch.“
Reese erklärte: „Wir sind in unserer Branche an einem Punkt angelangt, an dem die Geräte bereits seit 20, vielleicht sogar 30 oder 35 Jahren installiert sind. Es gibt einen Bedarf, diese alten Geräte zu modernisieren, da ein großer Teil der alten Technologie nicht mehr unterstützt wird. Die Probleme wachsen, und es besteht ein großer Bedarf an der Aufrüstung von Steuerungssystemen in Fertigungsanlagen. Wir verzeichnen eine hohe Nachfrage im Norden von Michigan, wo die Industrie gewachsen ist, aber die Unterstützung in Sachen Steuerung nicht wirklich nachgezogen hat. Wir beginnen, Gemeinsamkeiten im Bedarf unserer Kunden festzustellen.“
Modernisierung des Förderanlagen-Steuerungssystems
Novum Automation steht bei vielen Arten von Anwendungen, z. B. Förderanlagen, immer wieder vor diesem Problem.
Novum hatte einen Kunden, der Förderanlagen an vier Linien einer Abfüllanlage aufrüsten musste. Das ursprüngliche System lief auf veralteter Hardware, wodurch die betriebliche Produktivität beeinträchtigt wurde.
Reese erläuterte: „Viele produzierende Unternehmen verfügen über Förderer, die Produkte durch die Produktionsanlage befördern.
Es muss eine Form von Steuerungssystem mit Handshake-Verfahren zwischen den Maschinen geben, so dass die Bediener Bescheid wissen, wenn sich Produkte zurückstauen oder in der Anlage festhängen. Auch Geräte für Inline-Kontrollen bieten wir an. Wir beginnen, ein Portfolio mit Standardlösungen aufzubauen. Wir haben erkannt, dass wir offenbar viele Steuerungssysteme für Förderanlagen bauen.
Also fragten wir uns, warum wir nicht einfach eine Standardlösung konzipieren, die wir ganz konkret für diesen Zweck vermarkten können.“
Novum konzipierte, entwickelte und installierte ein voll funktionsfähiges Steuerungssystem für Förderanlagen und nahm dieses in Betrieb. Das System setzt auf aktuelle, skalierbare und zukunftssichere SPS und Hardware zum Bau von Panels und wird für die Bedienerfreundlichkeit mit umfassender Dokumentation ausgeliefert.
Das neue System umfasste digitale Fotozellen, um Flaschenstauungen zu erkennen, Antriebe mit variabler Frequenz (VFD), um die Beschleunigungs- und Verzögerungsvorgänge mit Blick auf die Motorlebensdauer sanfter zu gestalten, sowie neue AC-Antriebe, die mehr Zuverlässigkeit und Sicherheit bieten.
Novum musste alle vier Anlagen in nur vier Monaten fertigstellen ‒ das Unternehmen musste also schnell arbeiten.
Das Verdrahten von Klemmenblöcken kann eine zeitraubende Aufgabe sein.
Klemmenblöcke gehören zwar zu den absoluten Grundkomponenten in einem Schaltschrank, manchmal lösen sich aber Leiter im Laufe der Zeit und sorgen dann für Probleme.
Reese erzählte: „Nach fünf Stunden Fehlersuche stellten wir fest, dass eine der Klemmen nicht vollständig festgezogen war, und die Schwerkraft zog den Leiter heraus.
Vielleicht kam auch jemand rein und ist daran gestoßen.
Der Leiter löste sich, und wir mussten irgendwie an tausenden von Kontaktstellen Fehlersuche betreiben und herausfinden, welcher Leiter nicht kontaktiert ist.“
Push-in Technology für eine schnelle und einfache Installation
Nachdem er einige Panels gesehen hatte, die mit Produkten von Phoenix Contact aufgebaut waren, wollte Reese mehr über die Push-in Technology (PT) erfahren. „Als wir darauf aufmerksam wurden, dachten wir ‚Moment, da gibt es etwas, wo man den Leiter einfach nur einsteckt? Und dann bleibt er einfach in Position, ist fest und vibrationsbeständig?‘ Wir fragten uns, warum das nicht alle so machen.“
Reese räumt ein, dass er im ersten Moment von der Sortimentsbreite bei Phoenix Contact etwas überwältigt war, sein zuständiger Vertriebsingenieur Zack Vinski half ihm aber, sich in den Katalogen zurechtzufinden.
„Zack hat uns hervorragend unterstützt, damit wir uns zurechtfinden und uns auf die passenden Produkte konzentrieren.“ Novum spezifizierte die PTPOWER-Hochstromklemmen und die PTIO-Sensor-/Aktor-Klemmen. PTPOWER bietet eine schnelle und benutzerfreundliche Anschlussmöglichkeit für die Verdrahtung großer Leiter bis 350 kcmil (177 mm²). PTIO ist auf die Verdrahtung moderner Maschinensteuerungen ausgelegt. Diese Klemmen haben die gleiche Kontur wie das CLIPLINE complete-Steckbrückensystem von Phoenix Contact und bieten maximale Flexibilität.
Novum hatte einen sehr engen Zeitplan für die Fertigstellung der Förderanlagensteuerungen. „Wir bauten vier dieser Systeme in etwa vier Monaten“, sagte Reese. „Wir mussten die Systeme extrem schnell bauen, und einer der großen Vorteile von PTPOWER und den PT-Klemmen insgesamt ist die Zeitersparnis. Wir müssen nichts einschrauben.
Früher hatte ich manchmal einen Tennisarm vom vielen Einschrauben in Klemmen bekommen, ich bin daher ein großer Befürworter von PT. Die Zeitersparnis half uns, die Systeme schneller zu bauen. Außerdem sind sie fingersicher, das ist fantastisch. Sie sind aber auch schnell und einfach zu verwenden. Es muss nichts festgezogen werden.“ Er sagte, die schmale Baugröße der PTIOs sei ein weiterer Vorteil. „Es ist eine schöne I/O für Sensoren. Im Wesentlichen stellen Sie den Strom bereit und arbeiten dann mit Steckbrücken weiter. Dieser Aufbau ist sehr schmal. Dort, wo Sie einen Näherungssensor platzieren können, können Sie auch die I/O sehr effizient hinführen. Der Strom liegt bereits an. Sie müssen keine Einzelversorgung bereitstellen. Das ist großartig, und dennoch können Sie die I/O direkt von dort beziehen. Das ist also ein weiterer Einsatzbereich, neben den Ausführungen mit Standarddurchgangsklemmen.“
Nach dem Einsatz von Push-in-Klemmen erscheint alles andere veraltet, wir fragten also Kunden, ob sie aufrüsten möchten.
Verbindungen, denen Sie auf lange Sicht vertrauen können
Novum führte innerhalb des straffen Zeitplans über vier Monate eine vollständige Überholung aller vier Steuerungssysteme durch.
Der Platzbedarf des neuen Systems konnte auf lediglich zwei Standschränke begrenzt werden, im Gegensatz zu drei oder vier Schränken im ursprünglichen System.
Reese sagte, dass Novum PTPOWER für alle Anwendungen in der Hauptenergieverteilung einsetzt. „PT-Klemmen nutzen wir jetzt in fast allen unseren Anwendungen. Die Auswahl ist so groß, dass Sie auch zweistöckige Ausführungen bekommen. Und sogar dreistöckige gibt es. Ganz interessant ist die Ausführung für AC-Motoren. In diesem Fall ist auch die Erde dabei, Sie können also beim Ein- oder Ausgang in bzw. aus einem VFD schnell terminieren.
Dann kann die Feldverdrahtung eingeführt und direkt angeschlossen werden.
Nach dem Einsatz von Push-in-Klemmen erscheint alles andere veraltet, wir fragten also Kunden, ob sie aufrüsten möchten.“ Reese sagte, dass die Push-in Technology und andere Produkte von Phoenix Contact langfristig Geld sparen. „Produkte von Phoenix Contact und insbesondere Push-in-Klemmen sparen uns viel Zeit beim Aufbau eines Panels. Und dann sieht man meiner Meinung nach auch die langfristigen Auswirkungen eines Qualitätsprodukts. Ohne äußeren Eingriff wird das im Feldeinsatz nicht kaputtgehen. Daher bekommen wir auch keine Anrufe, dass etwas nicht funktioniert.“
„Was mir bei Phoenix Contact gefällt, ist die Tatsache, dass ich deren Produktlinie vertrauen kann. Ich muss die Produkte nicht erst für eine Qualitätsprüfung vor Ort sichten. Ich muss mir keine Sorgen machen, dass ein Produkt auf unerwartete Weise nach zwei Jahren oder sogar bei der Inbetriebnahme ausfällt“, folgerte er. „Wenn ich mich für Phoenix Contact entscheide, muss ich mir über viel weniger Dinge Gedanken machen, ich schlafe ruhiger und weiß einfach, dass die mir verkauften Produkte genau das tun, wofür sie bestimmt sind.“
