Flächenplanung und Arbeitsplatzgestaltung bei Tobol
Flächenplanung und Arbeitsplatzgestaltung
Digital unterstützte und ergonomische Arbeitsplätze bilden die Grundlage für effiziente Prozesse in der neu gestalteten Schaltschrankfertigung von Tobol. Gemeinsam mit Phoenix Contact wurde die gesamte Fläche nach Wert- und Materialströmen geplant und individuelle Arbeitsplatzlösungen mit den Mitarbeitenden entwickelt.
Tobol steht seit 1997 für maßgeschneiderte Lösungen im Bereich der MSR-Automatisierung für Rechenzentren und Gebäude. Dabei liegt der Fokus auf Anwendungen für Klimatisierung, Lüftung sowie Energie und Monitoring. Zusätzlich werden am Hochtechnologie-Standort in Leinefelde Schaltanlagen von außergewöhnlich hoher Qualität hergestellt.
Neben dem Hauptstandort in Leinefelde koordiniert Tobol von den Dependancen Frankfurt am Main und Berlin aus nationale und internationale Großprojekte. 80 Mitarbeitende sorgen täglich für eine verlässlich hohe Qualität der Planungs-, Einrichtungs- und Konstruktionsarbeiten für ein namhaftes Kundenfeld in ganz Europa.
Herausforderung
Tobol hatte den umfangreichen Neubau eines Produktionsgebäudes zur Schaltschrankfertigung begonnen. Mit dem Ziel, die Effizienz der internen Produktionsprozesse zu steigern, erfolgte die Kontaktaufnahme und Zusammenarbeit mit Phoenix Contact. Zusätzlich stand eine Verbesserung der Arbeitsbedingungen für die Mitarbeitenden im Fokus. Weitere Ziele waren die Reduzierung der Projektdurchlaufzeiten und die durchgängige Digitalisierung der Prozesse.
Lösung
Zum Projektstart wurde zunächst ein Quick-Check der Istsituation im Werk durchgeführt. Nach einem gemeinsamen Ziele-Workshop folgte eine detaillierte Material- und Wertstromanalyse. Basierend auf diesen Ergebnissen wurden die gesamte Flächenplanung der neuen Fertigungshalle durchgeführt und gemeinsam mit den Mitarbeitenden individuelle Arbeitsplatzlösungen nach Lean-Production-Methoden entwickelt. Hierzu wurden zunächst Prototypen der Arbeitsplätze im Cardboard-Engineering entwickelt. Nach erfolgreicher Testphase wurden die Arbeitsplätze dann realisiert. Zusätzlich erfolgte die Einführung eines Shopfloor Managements zur täglichen Regelkommunikation und für den kontinuierlichen Verbesserungsprozess innerhalb der Fertigung. Zur Sicherung langfristiger Ergebnisse nahmen zwei Mitarbeitende an der Phoenix Contact-Expertenausbildung „Lean Production, Arbeitsplatzgestaltung und Digitalisierung“ teil.
Die partnerschaftliche Zusammenarbeit mit Phoenix Contact hat uns geholfen, unsere digitalen Prozesse, Materialwege sowie Arbeitsplätze und Arbeitsabläufe zu optimieren. Dadurch konnten wir unsere Fertigung zukunftssicherer aufstellen und gleichzeitig nachhaltige Praktiken etablieren.
Erfolgreiche Zusammenarbeit für effizientere Prozesse
Fazit
Ergebnisse der Flächenplanung und Arbeitsplatzgestaltung
Die nach Wert- und Materialströmen geplante Fertigung reduziert Lauf- und Transportwege. Die maßgeschneiderten Arbeitsplätze reduzieren Greifwege und Suchzeiten. Gleichzeitig steigern sie die Zufriedenheit und das Wohlbefinden der Mitarbeitenden. Durch die Einführung des Shopfloor Managements und Schulungen im Expertenprogramm wurden nachhaltige Ergebnisse erzielt.
Detaillierte 3D-Flächenplanung für optimierte Material- und Laufwege
Software-unterstützter Arbeitsplatz zur Klemmenleistenfertigung mit Pick-by-Light-System
Direkte Ansteuerung des THERMOMARK E.VARIO zur Kennzeichnung kompletter Klemmenleisten
Individuelle, nach Lean-Production-Methoden aufgebaute Verdrahtungsarbeitsplätze
Zentrale Markierungsstation: Ansteuerung aller Geräte über die MARKING system Software
Verbesserte Regelkommunikation durch das tägliche Shopfloor Management
Individuelle Materialwagen zur Materialbereitstellung
Gemeinsam entwickelter Prüfplatz
Partnerschaftliche Zusammenarbeit auf Augenhöhe
Produktivitätssteigerung Die nach Wert- und Materialströmen geplante Fertigung reduziert Lauf- und Transportwege. Die maßgeschneiderten Arbeitsplätze reduzieren Greifwege und Suchzeiten.
Entkoppelter Klemmenleistenaufbau Die entwickelte Arbeitsplatzlösung inklusive der Werkerassistenz-Software führt schnell und einfach durch den gesamten Prozess der Klemmenleistenfertigung. Eine intuitive Software-Unterstützung ermöglicht den Einsatz angelernter Arbeitskräfte.
Reduzierung der Durchlaufzeiten Durch die Zentralisierung der Klemmenleistenfertigung konnten die Such-, Lauf- und Liegezeiten erheblich verkürzt werden.
Verbesserte Ergonomie Die ergonomisch optimierten Arbeitsplätze entlasten die Mitarbeitenden vielfältig, z. B. durch kurze Greifwege.
Kontinuierlicher Verbesserungsprozess Durch die Einführung des Shopfloor Managements und Schulungen im Expertenprogramm wurden nachhaltige Ergebnisse erzielt. Dies gewährleistet außerdem eine fortlaufende Optimierung.
Gemeinsam Prozesse gestalten
Prozessoptimierung entlang der Wertschöpfungskette
Vom Engineering bis zur Fertigung – unser partnerschaftlicher Ansatz bietet individuelle Beratungsleistungen zur Optimierung der Prozesskette im Schaltschrankbau unter Anwendung praxisorientierter Lean-Production-Methoden. Die Beratung basiert auf jahrelanger Erfahrung mit den Methoden und beinhaltet ein umfangreiches Portfolio an Beratungsaktivitäten und Schulungen der Mitarbeitenden.
