Prozessberatung
Gemeinsam gestalten und optimieren wir Ihre Prozesse im Schaltschrankbau entlang der gesamten Wertschöpfungskette. Als Partner unterstützen wir Sie mit praxisorientierten Methoden und individuell ausgearbeiteten Lösungen für mehr Effizienz.
Prozessoptimierung entlang der Wertschöpfungskette
Jeder einzelne Prozessschritt in der Wertschöpfungskette des Schaltschrankbaus birgt Optimierungspotenzial – von der Planung und dem Engineering des Projekts, über die Logistik, die Bestückung und Markierung von Klemmenleisten bis zur Verdrahtung und Inbetriebnahme des Schaltschranks.
Mit unserer partnerschaftlichen und langfristigen Optimierungsstrategie betrachten wir Ihren individuellen Handlungsbedarf und widmen uns den Herausforderungen vom Fachkräftemangel über Kostenreduzierung bis hin zur Effizienz- und Produktivitätssteigerung.
Ihre Vorteile
Partnerschaftliche Konzeptentwicklung und Umsetzung für schnelle, nachhaltige und messbare Erfolge
Erfahrenes Expertenteam für eine Optimierung vom einzelnen Arbeitsplatz bis zum gesamten Produktionsprozess
Individuell skalierbare Lösungsansätze für die Betrachtung von (digitalen) Prozessen und Produktionsmitteln bis zum eingesetzten Produkt
Befähigung der Mitarbeitenden durch Schulungen, um nachhaltige Methodenkompetenz im Unternehmen zu sichern
Partnerschaftliches und methodisches Beratungskonzept
Unser partnerschaftlicher Ansatz bietet individuelle Beratungsleistungen zur Optimierung der Prozesskette im Schaltschrankbau unter Anwendung praxisorientierter Lean-Production-Methoden. Diese ermöglichen signifikante Einsparungen durch schnell umsetzbare Prozessveränderungen bei einem gleichzeitig geringen finanziellen Aufwand.
Die Prozessberatung basiert auf jahrelangen Erfahrungen mit den Lean-Production-Methoden und beinhaltet ein umfangreiches Portfolio an Beratungsaktivitäten und Schulungen der Mitarbeitenden. Um unsere Methodenexpertise mit dem Prozess-Know-how der Mitarbeitenden zu verknüpfen, ist es uns dabei sehr wichtig die Aktivitäten mit Ihnen und den Mitarbeitenden durchzuführen. Dadurch setzen wir nicht nur gemeinsam neue Impulse, sondern erzielen auch langfristig nachhaltige und dauerhafte Ergebnisse.
Methoden für die Prozessoptimierung
Der Material- und Datenfluss, von der Planung bis zur Auslieferung des fertigen Schaltschranks, wird gemeinsam mit Ihnen detailliert analysiert und die Optimierungspotenziale werden visualisiert.
Gemeinsam mit Ihren Mitarbeitenden gestalten wir die Werkstatt nach 5S-Prinzipien und erarbeiten einen Prozess zur Steigerung der Transparenz und Struktur.
Die Fabrikplanung umfasst die gemeinsame Entwicklung eines individuellen materialflussoptimierten Produktionslayouts zur Steigerung von Effizienz, Flexibilität und Anpassungsfähigkeit.
Auf Basis einer Analyse aller Fertigungsschritte und im Rahmen der Cardboard Engineering Methode gestalten Ihre Mitarbeitenden mit unserem Training die Arbeitsplätze als Prototypen und simulieren den Fertigungsablauf. Anschließend unterstützen wir Sie bei der Realisierung der innovativen und passgenauen Arbeitsplätze.
Wir unterstützen Sie bei der Einführung eines Systems zur täglichen Regelkommunikation mit den Mitarbeitenden in der Werkstatt als auch in den Büros – als Baustein für den kontinuierlichen Verbesserungsprozess.
Unsere Expertinnen und Experten beraten Sie bei dem Artikel- und Schnittstellenmanagement zur Gestaltung einer Datendurchgängigkeit bis in die Fertigung.
Digitale Prozessgestaltung
Auf Basis der Analyse aller Fertigungsschritte gestalten Ihre Mitarbeitenden gemeinsam mit unseren Expertinnen und Experten die digitalen Prozessabläufe in enger Abstimmung mit dem Fertigungsablauf. Anschließend unterstützen wir Sie bei der Realisierung der innovativen und passgenauen digitalen Prozesse. Wir integrieren Schnittstellen von vorhandenen und zukünftigen Anwendungen und schließen eventuelle Lücken durch individuell entwickelte Lösungen.
Die Kombination aus Wissen der Mitarbeitenden, praktischen Lean-Methoden sowie dem Blick von außen ist der Schlüssel zur nachhaltigen Prozessoptimierung.
Ihr Partner vom Quick-Check bis zur Implementierung und darüber hinaus
Schon bei der ersten Begehung Ihres Unternehmens befassen wir uns mit den Potenzialen, die Ihr Engineering und Ihre Produktion zur Optimierung Ihrer Schaltschrankfertigung bieten. In einem Quick-Check erfassen und analysieren wir gemeinsam die Istsituation.
Unser Beratungsservice endet nicht mit einer Empfehlung zur Optimierung. Gemeinsam erarbeiten wir Lösungen, setzen diese um und stellen sicher, dass die Ergebnisse nicht nur kurzfristig erreicht werden. Unser Ziel ist es, die Erfolge der Optimierung nachhaltig in Ihren Prozessen zu etablieren.
Nachhaltige Prozessoptimierung in drei Schritten
Gemeinsam mit Ihnen betrachten und analysieren wir die Prozesskette vom Auftragseingang über den Fertigungsprozess in der Werkstatt bis zur Auslieferung und erkennen Handlungsfelder. Auf Basis des Quick-Checks können wir mit Ihnen eine passende Vorgehensweise zur Prozessoptimierung entwickeln.
In einer tiefgehenden Istanalyse betrachten wir die Prozesse und Produktstrukturen. Auf Basis dieser Analyse wird ein Optimierungskonzept anhand von Lean-Prinzipien und digitalen Lösungen erarbeitet. Gemeinsam setzen wir das Konzept in reale Lösungen um und implementieren diese in Ihrem Betrieb.
Nachdem die Maßnahmen in der Prozessoptimierung umgesetzt sind, planen wir die nächsten Schritte zur Prüfung, ob die Wirksamkeit der Maßnahmen über einen längeren Zeitraum nachhaltig erhalten bleibt.
Broschüre Prozessoptimierung im Schaltschrankbau
Gemeinsam Prozesse gestalten und optimieren
Vom Engineering bis zur Fertigung – wir unterstützen Sie dabei, Ihre Schaltschrankfertigung so effizient wie möglich zu gestalten. Erfahren Sie in unserer Broschüre, wie unsere Fachleute gemeinsam mit ausgewählten Kunden nachhaltig deren Prozesse gestaltet und optimiert haben.
