Путь к ориентированному на будущее производству мяса Эффективное и сбалансированное использование ресурсов благодаря нашим энергоизмерительным приборам, открытой экосистеме PLCnext Technology и нашим интеллектуальным сервисам.

• Frigosorno - одна из ведущих мясных компаний в одном из крупнейших мясных регионов мира.
• С момента своего основания в 1945 году в Осорно, Чили, компания придерживается высочайших стандартов качества на каждом этапе производственно-сбытовой цепочки.
• Не в последнюю очередь благодаря инновационным производственным процессам и сбалансированным энергетическим концепциям компания Frigosorno является лидером международного рынка и одним из пионеров в области производства продуктов питания, ориентированных на будущее.

Производство мяса премиум-класса требует большого количества сырья и энергии: от полива зерновых полей для производства корма для животных до высоких потребностей в электроэнергии в процессе убоя и сложного процесса охлаждения переработанного мяса от производства до доставки.
Frigosorno хочет иметь как можно более точную информацию о том, сколько электроэнергии и воды использует компания, когда и для чего. Это должно привести к большей прозрачности в отношении фактического использования энергии и других ресурсов. Это позволяет эффективно организовать производственные процессы. Потенциал экономии будет распознан и использован в будущем.
На одном из этапов производства, например, большое количество воды нагревается до определенной температуры. Компания хочет проанализировать, сколько электроэнергии и воды было потреблено в начале корректировок. Frigosorno также хотела бы узнать, насколько сократились расходы после внедрения мер по снижению потребления.

Новые законодательные требования вступят в силу с 2025 года. Чилийское правительство требует точных данных о том, сколько воды потребляется из грунтовых вод, а сколько - из альтернативных источников, таких как установки водоподготовки. Для этого необходимы различные измерительные точки и датчики, которые точно фиксируют и документируют как количество, так и качество воды. Эти требования ставят перед компаниями задачу обеспечить высокий уровень прозрачности в отношении фактического использования водных ресурсов и точно выполнить требования законодательства.

Особую сложность в реализации новых законодательных требований представляет использование компонентов производственных систем от разных производителей. Измерительные приборы были несовместимы и не давали стандартизированных результатов. Это вело к трудностям в учете и документировании водных ресурсов. Другие поставщики не смогли решить проблему открытых интерфейсов без замены существующих измерительных приборов и датчиков.

Ключевым фактором успеха этого проекта стало тесное сотрудничество между нашими специалистами в Чили и командой Frigosorno. В начале проекта для контроля энергопотребления использовался только энергоизмерительный прибор EMpro от Phoenix Contact. Сотрудники компании Frigosorno ознакомились с работой удобного решения plug & play. В процессе производства постепенно устанавливались и вводились в эксплуатацию все новые и новые измерительные приборы.

Наша независимая от производителя открытость интерфейса для подключения OT и ИТ позволяет Frigosorno легко объединять в сеть все существующие компоненты производственного процесса. Данные от существующих и вновь установленных компонентов объединяются с тремя контроллерами PLCnext. Данные передаются на IIoT-платформу Proficloud.io через открытую экосистему PLCnext Technology Ecosystem и фреймворк IIoT в соответствии со стандартами кибербезопасности. Там они обрабатываются с помощью Smart Services от Phoenix Contact для визуализации, анализа и управления. Proficloud.io - это IIoT-платформа, которая позволяет компании Frigosorno легко подключать свои устройства, будь то аппаратное обеспечение Phoenix Contact или компоненты других производителей, к облачной инфраструктуре по принципу plug & play.

Благодаря четким функциям анализа компания Frigosorno всегда имеет полную прозрачность и контроль над собственным потреблением энергии и ресурсов, что позволяет ей выявлять и использовать потенциальную экономию. Сервис Time Series Data Service от Phoenix Contact используется для улучшения энерго- и водопотребления, а также для соблюдения законодательных требований и отчетности. В этом Smart Service данные, собранные аппаратным обеспечением, отображаются на приборных панелях. Компания может просматривать общее потребление энергии в интегрированных зонах на специализированных панелях. Можно отдельно отображать отдельные области или системы. Например, приборная панель показывает, сколько воды потребляется в различных секторах и сколько сточных вод сбрасывается на переработку. Для получения необходимых данных создаются отчеты, которые просто направляются в соответствующие органы.

Сервис Time Series Data Service от Proficloud.io предлагает мощную функцию оповещения. Эта функция позволяет Frigosorno устанавливать заданные пользователем пороговые значения для различных параметров, таких как потребление электроэнергии и воды. Как только эти пороговые значения превышаются, ответственным сотрудникам автоматически отправляются уведомления. Это помогает компании немедленно реагировать на необычные модели потребления и принимать соответствующие меры. В результате ресурсы используются более эффективно, а затраты снижаются. Благодаря этим комплексным функциям мониторинга и сигнализации Frigosorno всегда имеет полную прозрачность и контроль над собственным потреблением энергии и ресурсов. Это позволяет компании выявлять и использовать потенциальную экономию.

Тогда свяжитесь с нашими специалистами. Мы проконсультируем Вас и вместе найдем оптимальное решение.

Постепенно внедряя различные решения Digital Factory, компания Frigosorno получает возможность контролировать потребление электроэнергии и воды практически в реальном времени. Благодаря масштабируемой и открытой технологии PLCnext Technology все существующие компоненты и измерительное оборудование могут быть интегрированы в интеллектуальную систему. Интеллектуальные сервисы используются для наглядной визуализации и анализа данных и создания отчетов. В будущем станет возможным контролировать все паровые и газовые циклы в рамках производственного процесса. Цель - еще более эффективное использование энергии и природных ресурсов для минимизации углеродного следа и максимального устойчивого развития всех процессов.