Power-to-X se une con la seguridad funcional
Con componentes certificados y conocimientos especializados en ingeniería, Phoenix Contact respalda la seguridad funcional de sus sistemas de hidrógeno a lo largo de todo el ciclo de vida útil relativo a la seguridad.
Las aplicaciones Power-to-X plantean exigencias especiales en materia de seguridad funcional, ya que en ellas intervienen sustancias explosivas como el hidrógeno. Las reacciones imprevistas, así como fallos en las instalaciones, pueden provocar reacciones peligrosas en combinación con esta fuente de energía. ¿Cómo puede garantizarse plenamente la seguridad funcional en proyectos de hidrógeno? Phoenix Contact ofrece la respuesta a ello con servicios de consultoría integrales, componentes certificados y un amplio conocimiento especializado en proyectos.
Protección mediante componentes con certificación SIL
Los sistemas Power-to-X funcionan con medios altamente reactivos como el hidrógeno. Esto requiere normas de seguridad estrictas. La seguridad funcional conforme a las normas IEC 61508 e IEC 61511 protege a las personas y al medio ambiente mediante medidas específicas para evitar estados peligrosos.
No solo suministramos componentes, sino también soluciones de seguridad integrales. Nuestros componentes con certificación SIL, como sistemas de control, módulos de E/S y relés de seguridad, así como nuestros servicios de ingeniería, garantizan una implementación segura de sus proyectos. Desde el diseño y la documentación hasta la validación, nuestros conocimientos especializados le acompañan a lo largo de todo el ciclo de vida útil relativo a la seguridad de su aplicación Power-to-X.
Factores de riesgo en aplicaciones de hidrógeno
1. Salto de presión por fuga Una caída de la presión repentina puede indicar una fuga de gas peligrosa. Por este motivo, la evaluación fiable de la velocidad de cambio de presión es esencial para una detección precoz.
2. Escape de gas debido a una fuga La monitorización fiable de la concentración de gas permite la activación automática de medidas de protección en caso de fugas.
3. Incendio por sobrecalentamiento Un control de temperatura seguro garantiza que se eviten incendios o explosiones causados por temperaturas excesivamente altas.
4. Estallido por sobrepresión Una presión relativa muy alta puede destruir tuberías o depósitos. Una monitorización de la presión segura permite desconectar a tiempo bombas o compresores.
5. Daños medioambientales por desbordamiento Los niveles de llenado críticos ponen en peligro el funcionamiento. La monitorización del nivel de llenado controla las válvulas y bombas según sea necesario y protege contra un llenado excesivo o insuficiente.
Protejamos juntos sus instalaciones de forma segura
Estaré encantado de asesorarle sobre todas las cuestiones y los requisitos relacionados con la seguridad funcional en su proyecto de hidrógeno.
La seguridad funcional es decisiva para proteger a las personas y al medio ambiente en las aplicaciones Power-to-X. Ofrecemos una completa gama de soluciones con certificación SIL para una automatización segura – complementada con servicios que van desde el análisis de riesgos hasta la implementación.
Monitorización segura mediante el ejemplo de un electrolizador
Los electrolizadores son elementos centrales en la producción de hidrógeno y requieren una monitorización integral y la garantía de un funcionamiento eficiente. Entre los requisitos se incluye la representación normalizada de valores de medición, lo que facilita su lectura. Además, el diagnóstico integrado permite localizar errores de forma rápida y sencilla, p. ej., para la detección de circuito abierto. La integración independiente del fabricante en sistemas de nivel superior también garantiza una disponibilidad de la planta especialmente alta.
Descubra nuestra gama de productos para todos los componentes relevantes de un electrolizador:
Monitorización de la concentración de hidrógeno
Garantice la monitorización continua de la concentración de hidrógeno con nuestros acondicionadores de señal de alimentación/entrada con función de valor umbral.
Monitorización segura de la traza calefactora del depósito
Para minimizar estados críticos como el sobrecalentamiento, nuestros modelos de seguridad ayudan a monitorizar de forma segura la traza calefactora del depósito.
Nuestros interruptores de paro de emergencia proporcionan la ayuda necesaria para llevar un electrolizador a un estado seguro de forma rápida y controlada en caso de fallo.
El sistema de seguridad basado en PLCnext Technology integra todos los sensores y actuadores de seguridad necesarios y puede combinarse con el sistema de control de procesos estándar.
Nuestro Whitepaper muestra por qué la seguridad y la protección constituyen conjuntamente la base para un funcionamiento seguro de las instalaciones Power-to-X – y qué normas y requisitos reglamentarios deben tenerse en cuenta. En el centro: ejemplos prácticos de las áreas electrolizadores, celdas de combustible y distribución de hidrógeno.
El ciclo de vida útil relativo a la seguridad es la columna vertebral de la seguridad funcional en la industria de procesos. Desde la planificación y la integración hasta el funcionamiento, todas las fases están interrelacionadas y garantizan la disponibilidad de la instalación con el mínimo riesgo. Descubra cómo la gestión integral de la seguridad puede hacer que sus procesos sean más seguros paso a paso.
Seguridad funcional y protección industrial – unidas para la máxima seguridad
La seguridad funcional y la protección industrial están unidas de forma indisociable. La creciente digitalización e integración de los sistemas de automatización están creando nuevas superficies de ataque para las ciberamenazas y requieren un concepto de seguridad integral que tenga en cuenta ambas disciplinas. Descubra nuestro completo concepto de seguridad de 360° para proteger sus instalaciones y sistemas frente a ciberataques.
