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Optimización de procesos en Grenzebach
La digitalización de los procesos para una producción eficiente también desempeña un papel destacado en la fabricación de armarios de control propios de Grenzebach. Junto con Phoenix Contact, se desarrollaron e implantaron soluciones personalizadas para lograr un proceso de fabricación fluido y eficiente con asistencia al trabajador digital integrada.
Como empresa familiar internacional, Grenzebach lleva más de 60 años sirviendo a los mercados mundiales de la industria del vidrio, de los materiales de construcción y de la intralogística con soluciones de automatización y digitalización personalizadas. La empresa se fundó en 1960 y tiene su sede en Hamlar, cerca de Augsburgo (Baviera). Además de en Alemania, cuenta con otros centros de producción en Estados Unidos, China y Rumanía.
Situación de partida y objetivo
Hasta ahora, los empleados cualificados montaban los regleteros de bornas directamente en el armario de control. Este proceso se caracterizaba por vías de funcionamiento y manipulación largas, y por extensos tiempos de búsqueda e inactividad. El equipamiento de los regleteros de bornas se basaba en documentos de producción impresos.
El objetivo de la colaboración con Phoenix Contact era lograr que el proceso de equipamiento de los regleteros de bornas fuera más eficaz y ergonómico para los empleados cualificados.
Procedimiento
En un primer paso, se registraron los pasos individuales del proceso en un análisis del flujo de valor para la producción de los regleteros de bornas. Con la ayuda de la Cardboard Engineering, se creó una línea de producción prototípica que incluía la asistencia al trabajador mediante software y que se centraba en la ergonomía y la rapidez del equipamiento. A partir de este prototipo, el sistema de estación de trabajo con software de asistencia al trabajador para la creación de regleteros de bornas se siguió desarrollando con un estrecho intercambio y con la implicación de los empleados.
La colaboración de tú a tú facilitó en todo momento un intercambio constructivo sobre los diferentes enfoques de ambas partes, y ello permitió crear una solución que no solo cumple, sino que incluso supera, nuestros deseos en términos de eficiencia y ergonomía.
Solución
Resultados de la optimización de procesos
En el nuevo flujo de procesos optimizado, ahora un empleado semicualificado puede iniciar un proyecto con un solo clic de ratón. En las estaciones de trabajo de diseño propio, el empleado puede recibir ayuda eficaz para cortar a medida el carril DIN, imprimir la rotulación y montar bornas y rotulaciones. Especialmente en el montaje, el uso de un sistema Pick by Light consigue un gran ahorro de tiempo en la manipulación.
Trabajo eficaz con software de asistencia al trabajador
Estación de trabajo asistida por software para cortar carriles DIN
Sistema Pick by Light en la estación de trabajo de equipamiento
Equipamiento de regleteros de bornas guiado por software
Solución desarrollada de estación de trabajo para todo el proceso de producción de regleteros de bornas
Aumento de la productividad La asistencia al trabajador acelera notablemente los procesos en la producción, ya que ahora los regleteros de bornas pueden fabricarse desvinculados del resto del armario de control.
Flujo de proceso sencillo La solución de estación de trabajo desarrollada, que incluye el software de asistencia al trabajador, guía de forma rápida y sencilla por todo el proceso de fabricación de regleteros de bornas.
Reducción de los tiempos de ciclo Gracias a la centralización del equipamiento de los regleteros de bornas, también se han reducido en gran medida los tiempos de búsqueda, funcionamiento e inactividad.
Mejora de la ergonomía El puesto de trabajo optimizado ergonómicamente alivia a los empleados de muchas maneras, por ejemplo, reduciendo las vías de manipulación.
Diseño de procesos conjuntos
Optimización de los procesos a lo largo de la cadena de valor
Desde la ingeniería hasta la producción: nuestro enfoque colaborativo ofrece un asesoramiento personalizado para la optimización de la cadena de procesos en la fabricación de armarios de control utilizando métodos de Lean Production orientados a la práctica. El asesoramiento se basa en años de experiencia con los métodos e incluye una amplia gama de actividades de asesoría y formación para sus empleados.
