Ob in der Feinchemie, Spezialchemie oder Pharmaindustrie, mit unseren modularen Automatisierungslösungen erhöhen Sie die Produktivität, Effizienz und Verfügbarkeit Ihrer Prozessanlagen.
Kleinere Einheiten, Wiederverwendung und schnelle Inbetriebnahme: Die Idee der modularen Produktion gleicht Bausteinen, die sich beliebig zusammenstecken lassen, einfach zu trennen sind und flexibel zu etwas anderem kombiniert werden können.
Die Grundlagen für modulare Anlagen sind in der NAMUR-Empfehlung NE 148 gelegt worden. Gemäß der NE 148 unterstützen wir Sie, Ihre Anlagen von Anfang an als eine Kombination wieder nutzbarer automatisierter Module zu konzipieren. So entstehen Module, die sich per Plug-and-Produce für die Ergänzung bestehender Anlagen oder für die Erstellung neuer Anlagen verschalten lassen.
Weiterführende Informationen zur modularen Produktion für Prozessanlagen finden Sie auf der Website der NAMUR:
Einheitliche Schnittstellenstandards sind die Voraussetzung für modulare Architekturen. Daher treiben wir gemeinsam mit Partnern die Entwicklung des Schnittstellenstandards MTP voran.
Prozessmodule werden funktional beschrieben und die Einbindung in übergeordnete Automatisierungsplattformen der Gesamtanlage, wie z. B. Prozessleitsysteme, erleichtert. Ein solches MTP, also die digitale Beschreibung des Anlagenmoduls inklusive Visualisierung in Form eines Bedienbilds, reduziert Engineering-Arbeit und somit die Investitionskosten für die Gesamtanlage. Um die herstellerübergreifende Funktionalität sicherzustellen, entwickelte die chemische Industrie mit den Automatisierungsherstellern gemeinschaftlich den Standard VDE 2658.
Erfahren Sie mehr über das Konzept Module Type Package (MTP) sowie die Vorteile für die Prozessindustrie in dem Video vom ZVEI und der NAMUR. Weitere Informationen finden Sie auch im Whitepaper vom ZVEI.
Die Umsetzung der Modulplanung muss mit der Einfachheit im Engineering beginnen. Dafür bieten wir Ihnen ein flexibles Modul-Engineering-Tool an, den MTP-Designer. Erzeugen Sie mit geringem Engineering-Aufwand MTP-konforme Module nach VDE 2658 selbst per Mausklick. Zudem lassen sich MTP-Dateien automatisch aus verfahrenstechnischen Engineering-Tools importieren.
Das Modul-Engineering beschreibt Teile einer Prozessanlage und teilt sie in kleinere Funktionseinheiten.
Profitieren Sie von einer schnellen Inbetriebnahme und Konfiguration, da der MTP-Designer automatisch den Programmrumpf für Ihre Modulautomatisierung erzeugt. Dabei werden sowohl alle Services als auch alle Automatisierungsobjekte nach VDE 2658-4 angelegt.
Für eine einfache Handhabung wird zusätzlich zum Modul- und Anlagen-Engineering auf Basis des R&I-Schemas automatisch die lokale Visualisierung auf der Steuerung erzeugt.
Parallel zur Generierung der Visualisierung werden alle Schnittstellen (OPC UA-Tags) für die spätere Datenübertragung festgelegt.
Die MTP-Funktionsbausteinbibliothek ist konform zum MTP-Standard VDI/VDE/NAMUR 2658. Die Bibliothek enthält Schnittstellen zu Feldgeräten, zur lokalen Visualisierung sowie zur Integration der modularen Anlage in die übergeordnete Prozessführungsebene (Process Orchestration Layer, kurz POL).
Um die Programmierung von modularen Anlagen möglichst einfach und kosteneffektiv umzusetzen, bieten wir Ihnen vorkonfigurierte Funktionsbausteine.
Laden Sie jetzt die MTP-Funktionsbausteinbibliothek im PLCnext Store herunter:
In der durch den MTP-Designer erzeugten Beschreibungsdatei sind die Schnittstellen ebenfalls formal nach VDI/NAMUR-Norm VDE 2658-3 beschrieben.
Programmiererinnen und Programmierer des Prozessleitsystems haben somit bereits zu einem frühen Zeitpunkt alle nötigen Informationen: Eine Darstellung dieser Visualisierung als Ableitung aus dem R&I-Schema sowie sämtliche Schnittstellen, die für die Übernahme der notwendigen Daten erforderlich sind.
Gemeinsam mit X-Visual Technologies GmbH, Semodia GmbH, ABB AG und WOtten Consulting haben wir uns für eine gewerkeübergreifende Kooperation zusammengetan. Gemeinsam demonstrieren wir das durchgängige und herstellerunabhängige Modul-Engineering von der Verfahrenstechnik bis zur Automatisierung anhand eines Proof-of-Concept.
Der Export und Import des MTPs über die verschiedenen Anwendungen hinweg wurde fehlerfrei und standardkonform bis hin zum simulierten Modulbetrieb realisiert. Der so geschaffene Workflow bietet Potenziale, manuelle Aufwände zu verringern, Fehler an Übergabepunkten zu vermeiden und gleichzeitig die Time-to-Market von modularen Anlagen deutlich zu verkürzen.
Im Experten-Talk während der Phoenix Contact Dialog Days Edition Process Automation wird über die Chancen, den Nutzen und den Aufwand einer Modularisierung diskutiert. Mit dabei sind Jens Bernshausen, NAMUR-Arbeitskreisleiter "Module/Plug and Produce", Christian Brehm von Seepex und Claus Votknecht von Phoenix Contact.
Package Units, Skids und andere Anlagenmodule werden per plug and play wie Bausteine zusammengesetzt
Um bei der zunehmenden Konkurrenz wettbewerbsfähig zu sein, sind Time-to-Market, Nachhaltigkeit und Digitalisierung wichtige Anforderungen. Ein Lösungsansatz: Modulare Anlagen, die sich zusammenschalten lassen und flexibel einsetzbar sind.
Erfahren Sie in unserem Innovationsmagazin UPDATE mehr darüber, wie Evonik mit Prototypen in einem Technikum im Chemiepark Marl erste Praxiserfahrung sammelt.
